Buradasınız: Ev / Ürünler / Dişliler / Endüstriyel Makineler için Ağır Hizmet Tipi Dökme Çelik Düz Dişliler

yükleniyor

Endüstriyel Makineler için Ağır Hizmet Tipi Dökme Çelik Düz Dişliler

Ağır sanayi için büyük, özel döküm çelik düz dişli üreticisi. Bilyalı değirmenler, fırınlar ve konveyör tahrikleri gibi yüksek torklu uygulamalar için tasarlanmıştır. Maksimum dayanıklılık için ısıl işlem görmüştür.
Kullanılabilirlik:
  • OEM

  • Yile

Ürün Açıklaması

Yile Machinery, en zorlu endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış büyük, özel tasarlanmış çelik döküm dişlilerin önde gelen üreticisidir. Bu ağır hizmet tipi düz dişliler, değirmenlerde, fırınlarda, konveyörlerde ve diğer büyük ölçekli ekipmanlarda muazzam gücün iletilmesinden sorumlu olan yüksek torklu tahrik sistemlerinin omurgasıdır.

Hem yeni ekipman hem de yedek parçalar için güvenilir ve dayanıklı çözümler sunarak tam spesifikasyonlarınıza uygun dişliler üretme konusunda uzmanız.

Büyük Dişliler İçin Dökme Çeliğin Gücü

Büyük çaplı dişliler için döküm en etkili imalat yöntemidir. kullanıyoruz : dökme çelik Dökme demire kıyasla üstün mekanik özellikleri nedeniyle öncelikle

  • Üstün Sağlamlık ve Darbe Direnci: Dökme çelik, endüstriyel makinelerde yaygın olan ağır şok yüklerine ve tork dalgalanmalarına kırılmadan dayanabilir.

  • Yüksek Mukavemet ve Dayanıklılık: Dökme çelik, uygun alaşımlama ve ısıl işlem sayesinde uzun bir servis ömrü için gereken yüksek mukavemet ve aşınma direncine ulaşır.

  • Kaynaklanabilirlik: Dökme çelik dişliler hasar görürse onarılabilir; bu genellikle büyük, pahalı bileşenler için kritik bir gereksinimdir.

Daha düşük stresli uygulamalar için dökme demir dişliler de sunsak da, her türlü kritik, yüksek torklu tahrik için önerilen malzeme dökme çeliktir.

Temel Özellikler ve Avantajlar

  • Aşırı Tork Kapasitesi: Düşük hızlı, yüksek torklu uygulamalarda muazzam miktarda güç iletmek üzere tasarlanmıştır.

  • Özel İmalat: Özel çizimlerinize veya parametrelere (modül, diş sayısı, alın genişliği, delik, malzeme) göre üretilir.

  • Büyük Çaplar İçin Uygun Maliyet: Döküm, belirli bir boyutun üzerindeki dişliler için katı dövme işlenmemiş parçanın işlenmesinden daha ekonomik bir yöntemdir.

  • Isıl İşlem ile Optimize Edilmiştir: Dişliler, tane yapısını iyileştirmek ve mukavemeti ve tokluğu en üst düzeye çıkarmak için normalleştirme, söndürme ve temperleme gibi işlemlere tabi tutulur.

  • Bölünmüş Tasarım Seçeneği: Sıkıştırılmış millere (örneğin iki büyük yatak arasına) daha kolay montaj için, dişlileri birbirine cıvatalanmış iki yarı halinde üretebiliriz.

Üretim Sürecimiz: Dökümden Son Dişliye

  1. Malzeme Seçimi: Yük gereksinimlerinize göre seçilen yüksek kaliteli karbon ve alaşımlı dökme çelikler (örn. ZG45, ZG42CrMo) kullanıyoruz.

  2. Döküm ve Isıl İşlem: Dişli, neredeyse net şekline getirilir ve ardından istenen mekanik özelliklerin elde edilmesi için ısıl işleme tabi tutulur.

  3. Hassas İşleme: Dişli ham parçası daha sonra büyük CNC makinelerimize taşınır. Verimli güç aktarımı için pürüzsüz, doğru bir profil sağlamak amacıyla dişler dişli azdırma veya frezeleme kullanılarak hassas bir şekilde kesilir. Delik, kama yuvası ve montaj delikleri de sıkı toleranslarla tamamlanmıştır.

  4. Yüzey Sertleştirme (Opsiyonel): Maksimum aşınma direnci için dişli dişlerinin yüzeyi indüksiyonla veya alevle sertleştirme yoluyla sertleştirilebilir.

Ağır Endüstrideki Uygulamalar

Büyük çelik döküm dişlilerimiz aşağıdaki alanlarda kritik bileşenlerdir:

  • Madencilik ve Maden İşleme: Bilyalı değirmenler, SAG değirmenler, kırıcılar ve büyük ekskavatör döner tahrikleri.

  • Çimento Fabrikaları: Döner fırın çevre dişlileri, kurutucu tahrikleri ve kırıcı dişli kutuları.

  • Şeker Fabrikaları: Şeker kamışı kırıcı ve değirmen tahrik dişlileri.

  • Enerji Üretimi: Rüzgar türbini dişli kutuları, kömür püskürtücüler.

  • Malzeme Taşıma: Büyük ölçekli endüstriyel konveyörler için ana tahrik dişlileri.


Özel Ekipman Teklifi İsteyin

Projenizi görüşmek için bizimle iletişime geçin. Doğru bir fiyat teklifi sağlamak için lütfen bir çizim sağlayın veya diş sayısını, modülü (veya çap aralığını), yüz genişliğini, malzemeyi ve herhangi bir ısıl işlem gereksinimlerini belirtin.