|
ই এম
ইয়েল
পণ্য বিবরণ
Yile Machinery হল বৃহৎ, কাস্টম-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত কাস্ট স্টিল গিয়ারগুলির একটি প্রধান প্রস্তুতকারক যা সবচেয়ে চাহিদাসম্পন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ভারী-শুল্ক স্পার গিয়ারগুলি উচ্চ-টর্ক ড্রাইভ সিস্টেমের মেরুদণ্ড, যা মিল, ভাটা, কনভেয়র এবং অন্যান্য বৃহৎ মাপের সরঞ্জামগুলিতে প্রচুর শক্তি প্রেরণের জন্য দায়ী।
আমরা আপনার সঠিক স্পেসিফিকেশনের জন্য গিয়ার তৈরি করতে পারদর্শী, নতুন যন্ত্রপাতি এবং প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ উভয়ের জন্যই নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই সমাধান প্রদান করি।
বড়-ব্যাসের গিয়ারের জন্য, ঢালাই সবচেয়ে কার্যকর উত্পাদন পদ্ধতি। আমরা প্রাথমিকভাবে ঢালাই ইস্পাত ব্যবহার করি: ঢালাই লোহার তুলনায় এর উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য
সুপিরিয়র টাফনেস এবং ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স: ঢালাই ইস্পাত ভাঙ্গা ছাড়াই ইন্ডাস্ট্রিয়াল মেশিনারিতে সাধারণ ভারী শক লোড এবং টর্কের ওঠানামা সহ্য করতে পারে।
উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব: যথাযথ অ্যালোয়িং এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, ঢালাই ইস্পাত দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করে।
ঢালাইযোগ্যতা: ঢালাই ইস্পাত গিয়ারগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হলে মেরামত করা যেতে পারে, যা প্রায়শই বড়, ব্যয়বহুল উপাদানগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজন।
যদিও আমরা লোয়ার-স্ট্রেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ঢালাই লোহার গিয়ার অফার করি, ঢালাই ইস্পাত যে কোনও গুরুত্বপূর্ণ, উচ্চ-টর্ক ড্রাইভের জন্য প্রস্তাবিত উপাদান।
চরম ঘূর্ণন সঁচারক বল ক্ষমতা: ধীর গতির, উচ্চ-টর্ক অ্যাপ্লিকেশনে বিপুল পরিমাণ শক্তি প্রেরণ করার জন্য প্রকৌশলী।
কাস্টম ম্যানুফ্যাকচারিং: আপনার নির্দিষ্ট অঙ্কন বা পরামিতি (মডিউল, দাঁতের সংখ্যা, মুখের প্রস্থ, বোর, উপাদান) অনুযায়ী উত্পাদিত।
বড় ব্যাসের জন্য খরচ-কার্যকর: একটি নির্দিষ্ট আকারের গিয়ারের জন্য কঠিন নকল খালি থেকে মেশিন করার চেয়ে কাস্টিং একটি অধিক লাভজনক পদ্ধতি।
হিট ট্রিটমেন্টের সাথে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে: গিয়ারগুলি শস্যের গঠনকে পরিমার্জিত করতে এবং সর্বোচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়াতে স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিংয়ের মতো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।
স্প্লিট ডিজাইনের বিকল্প: আটকে থাকা শ্যাফ্টগুলিতে সহজে ইনস্টলেশনের জন্য (যেমন, দুটি বড় বিয়ারিংয়ের মধ্যে), আমরা দুটি অংশে গিয়ার তৈরি করতে পারি যা একসাথে বোল্ট করা হয়।
উপাদান নির্বাচন: আমরা আপনার লোডের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া উচ্চ-মানের কার্বন এবং অ্যালয় কাস্ট স্টিল (যেমন, ZG45, ZG42CrMo) ব্যবহার করি।
কাস্টিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট: গিয়ারটিকে তার কাছাকাছি-নেট আকৃতিতে ঢালাই করা হয় এবং তারপর পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়।
যথার্থ মেশিনিং: গিয়ার ফাঁকা তারপর আমাদের বড় CNC মেশিনে সরানো হয়। দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য একটি মসৃণ, সঠিক প্রোফাইল নিশ্চিত করতে গিয়ার হবিং বা মিলিং ব্যবহার করে দাঁতগুলি সঠিকভাবে কাটা হয়। বোর, কীওয়ে এবং মাউন্টিং হোলগুলিও টাইট টলারেন্সে শেষ হয়েছে।
সারফেস হার্ডেনিং (ঐচ্ছিক): সর্বাধিক পরিধান প্রতিরোধের জন্য, গিয়ার দাঁতগুলিকে আবেশ বা শিখা শক্ত করার মাধ্যমে পৃষ্ঠকে শক্ত করা যেতে পারে।
আমাদের বড় ঢালাই ইস্পাত গিয়ারগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
খনি ও খনিজ প্রক্রিয়াকরণ: বল মিল, এসএজি মিল, ক্রাশার এবং বড় খননকারী সুইং ড্রাইভ।
সিমেন্ট প্ল্যান্ট: রোটারি ভাটা ঘের গিয়ার, ড্রায়ার ড্রাইভ, এবং ক্রাশার গিয়ারবক্স।
চিনিকল: বেত পেষণকারী এবং মিল ড্রাইভ গিয়ার।
পাওয়ার জেনারেশন: উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স, কয়লা পাল্ভারাইজার।
উপাদান হ্যান্ডলিং: বড় আকারের শিল্প পরিবাহক জন্য প্রধান ড্রাইভ গিয়ার.
একটি কাস্টম গিয়ার উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন
আপনার প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। একটি সঠিক উদ্ধৃতি নিশ্চিত করতে, অনুগ্রহ করে একটি অঙ্কন প্রদান করুন বা দাঁতের সংখ্যা, মডিউল (বা ডায়ামেট্রাল পিচ), মুখের প্রস্থ, উপাদান এবং যেকোনো তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করুন।
