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Pneus de four en acier forgé (anneaux de conduite)

Fabricant de gros pneus de four forgés sur mesure (anneaux de roulement) à partir d'alliages à haute résistance comme le 34CrNiMo. Conçu pour les fours à ciment, les séchoirs et les broyeurs pour une résistance supérieure.
Disponibilité:
  • OEM

  • Yilé

Description du produit

Le pneu du four, également connu sous le nom d'anneau de roulement, est l'un des composants les plus fondamentaux et les plus sollicités d'un four rotatif ou d'un séchoir. Montés sur la coque du four, les pneus roulent sur des rouleaux de support, transférant tout le poids du système rotatif et assurant sa stabilité et son alignement.

Yile Machinery se spécialise dans la fabrication de à grande échelle pneus de four en acier forgé , conçus pour offrir une résistance exceptionnelle et une longue durée de vie dans les environnements industriels les plus difficiles.

L'avantage du forgeage : résistance et durabilité supérieures

Alors que les pneus peuvent être fabriqués à partir de pièces moulées en acier, un pneu forgé offre une intégrité structurelle inégalée. Le processus de forgeage malaxe l’acier sous une immense pression, affinant sa structure de grain et éliminant les défauts internes. Il en résulte un composant doté d'une ténacité et d'une résistance à la fatigue supérieures, le rendant beaucoup moins sujet aux fissures sous des cycles de charge extrêmes.

Notre processus de fabrication garantit une fiabilité maximale :

  1. Forgeage de haute qualité : nous utilisons des aciers alliés de qualité supérieure comme le 34CrNiMo (DIN 1.6582) et le 42CrMo4 (AISI 4140) . Le lingot d’acier est forgé en un anneau sans soudure, créant une structure matérielle dense et homogène.

  2. Traitement thermique optimisé : après le forgeage, le pneu subit un de normalisation et de trempe . traitement thermique critique Ce processus soulage les contraintes liées au forgeage, homogénéise la microstructure et atteint l'équilibre idéal entre dureté (pour la résistance à l'usure) et ténacité (pour éviter la rupture).

  3. Usinage de précision : À l’aide de tours verticaux à grande échelle, nous usinons le pneu selon des tolérances dimensionnelles précises. Le diamètre extérieur et les faces sont usinés avec une finition de surface élevée pour garantir un contact fluide avec les rouleaux de support, minimisant ainsi l'usure des deux composants.

Principales caractéristiques de nos pneus de four forgés

  • Haute intégrité structurelle : la structure forgée et sans défaut offre une résistance maximale à la fissuration et à la déformation sous l'immense charge du four.

  • Excellente résistance à l'usure : une sélection appropriée des matériaux et un traitement thermique entraînent une dureté de surface optimale, garantissant une longue durée de vie contre le frottement des rouleaux de support.

  • Usinage précis : garantit une rondeur parfaite (concentricité) et une surface de roulement lisse, ce qui est essentiel pour un fonctionnement stable du four et pour minimiser les contraintes sur la transmission et les roulements de support.

  • Sélection de matériaux personnalisés : nous utilisons des alliages à haute résistance comme le 34CrNiMo , 42CrMo4 et d'autres qualités spécifiées pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de charge et de température.

Applications dans l’industrie lourde

Nos anneaux d'équitation forgés sont des composants essentiels pour :

  • Fours à ciment

  • Fours à chaux

  • Séchoirs rotatifs

  • Granulateurs

  • Grands broyeurs


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