Broches d'entraînement et extrémités oscillantes pour laminoirs

La broche d'entraînement est l'un des composants les plus critiques de la transmission d'un laminoir. Il est responsable de la transmission d'un couple immense des moteurs d'entraînement et des boîtes de vitesses aux rouleaux de travail, tout en supportant des charges de choc constantes et à fort impact. La panne d’une broche entraîne un temps d’arrêt immédiat et coûteux.

Yile Machinery se spécialise dans la fabrication de broches d'entraînement et d'extrémités oscillantes robustes et à haute résistance, conçues pour une fiabilité maximale dans l'environnement difficile d'une aciérie.

Fabrication pour une résistance extrême au couple et à la fatigue

Le point de connexion entre la broche et le col du rouleau, appelé wobbler ou wabbler , est soumis aux contraintes opérationnelles les plus intenses. Pour garantir une longue durée de vie et éviter les pannes, nous utilisons deux méthodes de fabrication principales, adaptées aux exigences spécifiques de conception et d'application :

• Broches forgées (résistance supérieure) :

Pour les applications les plus exigeantes, nous recommandons des broches fabriquées par forgeage à ciel ouvert . Ce processus affine la structure du grain de l'acier, l'aligne pour une résistance maximale et crée un composant doté d'une résistance exceptionnelle aux contraintes de torsion et à la fissuration par fatigue. Les broches forgées offrent le nec plus ultra en matière de durabilité et de fiabilité.

• Broches coulées (géométries complexes) :

Pour les broches aux formes très complexes ou pour certaines pièces de rechange, la fonderie d’acier constitue une solution polyvalente et économique. Nous utilisons des méthodes de moulage au sable de haute qualité suivies d'un traitement thermique rigoureux pour produire des composants solides et fiables qui respectent ou dépassent les spécifications de l'équipement d'origine.

Sélection des matériaux et usinage de précision

Les performances d’une broche de fraisage sont dictées par son matériau et la précision de sa finition.

• Aciers alliés à haute résistance : Nous fabriquons nos broches à partir hautes performances d'aciers alliés au chrome-molybdène (CrMo) comme le 42CrMo (AISI 4140) et le 35CrMo (AISI 4135) . Ces matériaux sont sélectionnés pour leur :

• Haute résistance à la traction pour gérer un couple massif.

• Excellente ténacité et ductilité pour absorber les charges de choc sans se fracturer.

• Bonne résistance à l'usure sur les surfaces de contact.

• Traitement thermique critique : toutes les broches sont soumises à un de trempe et de revenu . processus de traitement thermique spécialisé Cela développe la combinaison idéale de dureté de surface pour la résistance à l’usure et de ténacité du noyau pour la résistance à la fatigue.

• Usinage CNC de précision : les extrémités du wobbler, les tourillons et tous les points d'interface critiques sont usinés avec précision pour garantir un ajustement parfait. Cela garantit une transmission de puissance fluide et évite une usure prématurée de la broche et du col du rouleau.

Broches de remplacement pour tous les types de broyeurs

Nous fabriquons des broches d'entraînement sur mesure pour une gamme complète d'opérations de laminage de l'acier :

• Laminoirs à chaud

• Laminoirs à froid

• Broyeurs de barres, de tiges et de fils

• Fraises à sections et structurelles

• Broyeurs à plaques

Assurez la fiabilité de la transmission de votre usine

Évitez les temps d'arrêt coûteux grâce à une broche de remplacement de qualité supérieure. Contactez-nous avec vos dessins techniques, vos exigences en matière de matériaux et votre type d'usine pour obtenir un devis complet de notre équipe d'ingénierie.