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Description du produit
Yile Machinery est une fonderie spécialisée dans la production de pièces moulées en acier au manganèse haute performance. Également connu sous le nom d'acier Hadfield , ce matériau est la norme industrielle pour les composants soumis à des chocs sévères et à une usure abrasive.
Le lien d'excavatrice présenté ici témoigne de notre capacité à produire des pièces moulées robustes et durables qui prospèrent dans les conditions d'exploitation les plus difficiles.
L'acier à haute teneur en manganèse (contenant généralement 12 à 14 % de manganèse, par exemple Mn13) possède une propriété unique et précieuse : il durcit au travail.
État initial : L’acier est fourni dans un état austénitique résistant, ductile.
Sous impact : lorsque la surface est soumise à des impacts répétés ou à une abrasion sous forte contrainte, elle durcit considérablement, d'environ 200 BHN à plus de 500 BHN.
Le résultat : cela crée une couche externe dure et résistante à l'usure tandis que le noyau interne reste résistant et ductile, empêchant la pièce de se fracturer sous de fortes charges de choc. Il devient littéralement plus fort à l’usage.
Avantages clés :
Résistance à l’usure extrême : dépasse les aciers au carbone et alliés standard dans les applications à fort impact.
Résistance supérieure : résiste à la fracture et à l’écaillage dus à des impacts graves et répétés.
Durée de vie plus longue : réduit les temps d'arrêt et les coûts de remplacement des machines critiques.
La production d’acier au manganèse de haute qualité nécessite une expertise spécialisée en fonderie.
Alliage et fusion précis : nous fondons des matériaux de haute pureté et contrôlons avec précision la teneur en carbone et en manganèse à l'aide d'un spectromètre pour garantir des propriétés optimales.
Moulage expert : Nous utilisons des techniques de moulage robustes pour produire des pièces moulées solides et sans défauts, que la pièce soit simple ou complexe.
Traitement thermique critique : C’est l’étape la plus importante. Après la coulée, les pièces sont chauffées à plus de 1000°C puis rapidement trempées dans l'eau. Ce processus de « recuit en solution » crée la microstructure austénitique résistante nécessaire aux performances d'écrouissage.
Finition et inspection : les pièces moulées sont finies selon vos spécifications et sont soumises à des contrôles de qualité rigoureux, y compris une vérification dimensionnelle et des tests non destructifs (CND) sur demande.
Nous coulons différentes qualités d’acier au manganèse pour répondre à différentes applications :
Norme Mn13 (ASTM A128 Grade A) : La bête de somme pour les chocs et l'usure généraux.
High-Carbon Mn18 : Pour une résistance à l’usure encore plus grande.
Mn13Cr2 en alliage de chrome : propriétés de résistance et d'usure améliorées.
Nos pièces moulées en acier au manganèse sont le choix privilégié pour les pièces d'usure dans :
Exploitation minière et granulats : plaques de concasseur à mâchoires, manteaux et concaves de concasseur à cône/giratoire, marteaux de broyeur à marteaux, dents de pelle et maillons de chenille.
Industrie du ciment : revêtements de broyeur et plaques d'impact.
Équipement de grenaillage : pales de sablage, turbines et revêtements.
Chemins de fer : grenouilles, aiguillages et passages à niveau.
Collaborez avec nous pour vos composants à forte usure
Contactez-nous avec vos dessins techniques, la qualité du matériau requis (par exemple, Mn13) et les quantités estimées. Laissez notre expertise en fonderie résoudre vos problèmes d’usure les plus difficiles.
