Olet tässä: Kotiin / Tuotteet / Valukappaleet ja takomot / Teräsvalut / Mangaanipitoiset teräsvalut äärimmäiseen kulutukseen ja iskuihin

lastaus

Mangaanipitoiset teräsvalut äärimmäiseen kulutukseen ja iskuihin

Erikoisvalimo räätälöityihin runsasmangaanipitoisiin (Hadfield) teräsvaluihin. Valmistamme sitkeitä, kovaa kulutusosia murskaimiin, kaivosteollisuuteen ja raskaaseen teollisuuteen.
Saatavuus:

Tuotteen kuvaus

Yile Machinery on korkean suorituskyvyn mangaaniteräsvalujen valmistukseen erikoistunut valimo. Tämä materiaali, joka tunnetaan myös nimellä Hadfield-teräs , on alan standardi komponenteille, jotka ovat alttiina voimakkaille iskuille ja kulumiselle.

Tässä näkyvä kaivinkonelinkki on osoitus kyvystämme tuottaa lujia, kestäviä valukappaleita, jotka viihtyvät ankarimmissa käyttöolosuhteissa.

Työkarkaisun teräksen lyömätön etu

Runsasmangaanipitoisella teräksellä (sisältää tyypillisesti 12-14 % mangaania, esim. Mn13) on ainutlaatuinen ja arvokas ominaisuus: se kovettuu.

  • Alkutila: Teräs toimitetaan sitkeässä, sitkeässä, austeniittisessa tilassa.

  • Iskun alla: Kun pintaan kohdistuu toistuvia iskuja tai kovaa hankausta, se kovettuu dramaattisesti, ~200 BHN:stä yli 500 BHN:iin.

  • Tulos: Tämä luo kovan, kulutusta kestävän ulkokerroksen, kun taas sisäydin pysyy sitkeänä ja sitkeänä, mikä estää osaa murtumasta voimakkaiden iskukuormien vaikutuksesta. Se kirjaimellisesti vahvistuu käytön myötä.

Tärkeimmät edut:

  • Äärimmäinen kulutuskestävyys: Kestää tavallisia hiili- ja seosteräksiä iskunkestävissä sovelluksissa.

  • Ylivoimainen sitkeys: Kestää murtumia ja halkeamia vakavista, toistuvista iskuista.

  • Pidempi käyttöikä: Vähentää kriittisten koneiden seisokki- ja vaihtokustannuksia.

Erikoisvalu- ja lämpökäsittelyprosessimme

Laadukkaan mangaaniteräksen tuotanto vaatii erikoisosaamista valimosta.

  1. Tarkka seostus ja sulatus: Sulatamme erittäin puhtaita materiaaleja ja ohjaamme tarkasti hiili- ja mangaanipitoisuutta spektrometrin avulla varmistaaksemme optimaaliset ominaisuudet.

  2. Asiantunteva valu: Hyödynnämme kestäviä muovaustekniikoita tuottamaan ääniä, virheettömiä valukappaleita, olipa osa yksinkertainen tai monimutkainen.

  3. Kriittinen lämpökäsittely: Tämä on tärkein vaihe. Valun jälkeen osat kuumennetaan yli 1000°C:een ja sammutetaan sitten nopeasti vedessä. Tämä 'liuoshehkutus' -prosessi luo lujan, austeniittisen mikrorakenteen, joka on välttämätön työstökovettumiseen.

  4. Viimeistely ja tarkastus: Valukappaleet viimeistellään toiveidesi mukaisesti, ja niille tehdään tiukat laatutarkastukset, mukaan lukien mitat ja NDT (NDT) pyynnöstä.

Yleiset arvosanat ja sovellukset

Valaamme erilaisia ​​mangaaniteräslaatuja eri käyttötarkoituksiin:

  • Standardi Mn13 (ASTM A128 Grade A): Työhevonen yleisiin iskuihin ja kulumiseen.

  • High-Carbon Mn18: Vieläkin parempi kulutuskestävyys.

  • Kromisoseostettu Mn13Cr2: Parannetut lujuus- ja kulumisominaisuudet.

Mangaaniteräsvalumme ovat ensisijainen valinta kuluville osille:

  • Kaivostoiminta ja kiviaines: Leukamurskainlevyt, kartio-/kierukkamurskaimen vaipat ja koverat, vasaramyllyvasarat, lapion hampaat ja telalenkit.

  • Sementtiteollisuus: Mill vuoraukset ja iskulevyt.

  • Ruiskupuhalluslaitteet: Puhallusterät, siipipyörät ja vuoraukset.

  • Rautatiet: Sammakot, vaihteet ja risteykset.


Tee yhteistyötä kanssamme kuluvia komponentteja varten

Ota yhteyttä ja kerro teknisistä piirustuksistasi, tarvittavasta materiaalilaadusta (esim. Mn13) ja arvioiduista määristä. Anna valimoosaamisemme ratkaista vaikeimmat kulutushaasteet.