|
Toote kirjeldus
Yile Machinery on spetsialist kõrgtugevate, eritellimusel sepistatud komponentide valmistamisel, kasutades suletud stantsimisprotsessi. See meetod, mida tuntakse ka kui survevalu sepistamist, sobib ideaalselt selliste osade tootmiseks, mis nõuavad suurepäraseid mehaanilisi omadusi, mõõtmete täpsust ja järjepidevust suuremahuliste tootmistsüklite puhul.
Muudame toorterasest kangid keerukateks, peaaegu võrgukujulisteks osadeks, mis on tugevamad ja töökindlamad kui nende valatud või töödeldud ekvivalendid.
Suletud stantsi sepistamine piirab kuumutatud metallist tooriku kahe kohandatud stantsi vahele, mis jätavad lõpposast negatiivse mulje. Tohutu surve sunnib metalli voolama ja täitma stantsiõõnde, täpsustades terastruktuuri ja joondades selle detaili kujuga. Selle tulemuseks on:
1. Suurepärane tugevus ja väsimuskindlus:
Katkematu viljavool loob erakordse tugevuse, elastsuse ning vastupidavuse löökidele ja väsimusele. Sepistatud osad on oluliselt vastupidavamad kui valatud või töödeldud osad.
2. Ligikaudne kuju ja väiksemad kulud:
Protsessi käigus toodetakse detaile, mis on väga lähedased nende lõplikele mõõtmetele, vähendades drastiliselt materjali raiskamist ja sellele järgnevat töötlemisaega, mis alandab detaili üldkulusid.
3. Suur konsistents ja korratavus:
Tugevate korduvkasutatavate stantside kasutamine tagab, et iga osa, alates esimesest kuni viimaseni, säilitab ranged tolerantsid ja mõõtmete ühtsuse.
4. Sisemiste defektide kõrvaldamine:
Sepistamisprotsess konsolideerib materjali, kõrvaldades valandites esineva sisemise poorsuse, tühimikud või kokkutõmbumise.
Pakume terviklikku lahendust alates tööriistadest kuni valmis komponendini.
1. samm: tööriistade ja stantside projekteerimine: projekteerime ja valmistame teie detailide jooniste põhjal ülitäpsed sepistamisstantsid.
2. samm: tooriku kuumutamine: terasest kangid kuumutatakse induktsioonahjus optimaalse sepistamistemperatuurini (tavaliselt 1100 °C kuni 1250 °C).
3. samm: sepistamisoperatsioon: kuum toorik asetatakse alumisse matriitsi ja sepistamishaamer või press surub ülemise stantsi alla, kujundades detaili.
4. samm: kärpimine, kuumtöötlus ja mehaaniline töötlemine: 'välk' (liigne materjal) lõigatakse ära. Seejärel töödeldakse detaili soovitud kõvaduse ja mehaaniliste omaduste saavutamiseks kuumtöötlusega (nt karastamine, karastamine), millele järgneb vajadusel lõplik CNC töötlemine.
Meil on laialdased kogemused paljude mustade metallide sepistamisel:
Legeerteras: 4140, 4340, 8620 (suure pingega ja kulumiskindlate rakenduste jaoks)
Süsinikteras: 1045, 1050 (tugevuse ja üldehituse jaoks)
Roostevaba teras: 304, 316, 410 (korrosiooni- ja kuumakindluse jaoks)
Meie sepistatud komponendid on paljudes sektorites masinate jõudluse jaoks kriitilise tähtsusega:
Ehitus ja kaevandamine: ekskavaatori hambad, roomikute lingid, ühendusvardad, hammasrataste toorikud.
Autotööstus: väntvõllid, juhthoovad, ikked ja käigukasti komponendid.
Nafta ja gaas: äärikud, klapi korpused ja liitmikud.
Põllumajandus: jõuülekande komponendid, traktori osad ja tööseadmed.
Raudtee ja üldtööstus: sidurid, konksud ja masinaosad.
Küsige oma kohandatud sepistamisprojekti pakkumist
Saatke meile oma tehnilised joonised, materjali spetsifikatsioonid, aastane kogus ja kõik sepistamisjärgsed nõuded. Meie meeskond teeb teie kohandatud pressitud sepistatud osade jaoks konkurentsivõimelise hinnapakkumise.
