|
Опис производа
Ииле Мацхинери је специјалиста за производњу високо чврстих, прилагођених кованих компоненти користећи процес затвореног ковања. Такође познат као ковање утискивањем, овај метод је идеалан за производњу делова који захтевају врхунска механичка својства, тачност димензија и конзистентност у великим серијама производње.
Необрађене челичне гредице трансформишемо у сложене делове облика скоро мреже који су јачи и поузданији од њихових ливених или обрађених еквивалената.
Затворено ковање затвара загрејану металну гредицу између две прилагођене калупе које садрже негативан утисак завршног дела. Огроман притисак тера метал да тече и испуни шупљину калупа, рафинишући структуру зрна и поравнавајући је са обликом дела. Ово резултира:
1. Супериорна снага и отпорност на умор:
Непрекидан проток зрна ствара изузетну чврстоћу, дуктилност и отпорност на ударце и замор. Ковани делови су знатно издржљивији од ливених или машински обрађених делова.
2. Облик скоро нето и смањени трошкови:
Процес производи делове који су веома близу њиховим коначним димензијама, драстично смањујући материјални отпад и време накнадне обраде, што смањује укупну цену по делу.
3. Висока конзистентност и поновљивост:
Употреба робусних калупа за вишекратну употребу осигурава да сваки део, од првог до последњег, одржава чврсте толеранције и конзистентност димензија.
4. Отклањање унутрашњих кварова:
Процес ковања консолидује материјал, елиминишући унутрашњу порозност, шупљине или скупљање које се могу наћи у одливцима.
Нудимо комплетно решење од алата до готове компоненте.
Корак 1: Инжењеринг алата и калупа: Дизајнирамо и производимо високо прецизне калупе за ковање на основу ваших цртежа делова.
Корак 2: Грејање гредице: Челичне гредице се загревају до оптималне температуре ковања (обично 1100°Ц до 1250°Ц) у индукционој пећи.
Корак 3: Операција ковања: Врућа гредица се поставља у доњу матрицу, а чекић за ковање или преса приморава горњи део да се обликује.
Корак 4: Обрезивање, термичка обрада и обрада: „Блиц“ (вишак материјала) је одсечен. Део се затим подвргава топлотној обради (нпр. каљење, каљење) да би се постигла жељена тврдоћа и механичка својства, након чега следи финална ЦНЦ обрада ако је потребно.
Имамо велико искуство у ковању широког спектра црних метала:
Легирани челици: 4140, 4340, 8620 (за апликације високог напрезања и хабања)
Угљенични челици: 1045, 1050 (за чврстоћу и опште инжењерство)
Нерђајући челици: 304, 316, 410 (за отпорност на корозију и топлоту)
Наше коване компоненте су критичне за перформансе машина у многим секторима:
Грађевинарство и рударство: зуби багера, карике шине, клипњаче, зупчаници.
Аутомобили: Радилице, контролне руке, јарми и компоненте преноса.
Нафта и гас: Прирубнице, тела вентила и фитинзи.
Пољопривреда: компоненте погона, делови трактора и прибор.
Железничка и општа индустрија: спојнице, куке и делови машина.
Затражите понуду за ваш прилагођени пројекат ковања
Пошаљите нам своје техничке цртеже, спецификације материјала, годишњу количину и све захтеве за накнадно ковање. Наш тим ће обезбедити конкурентну понуду за ваше делове коване по мери.
