|
توضیحات محصول
Yile Machinery متخصص در ساخت قطعات با استحکام بالا و آهنگری سفارشی با استفاده از فرآیند فورج قالب بسته است. این روش همچنین به عنوان فورج قالب قالبی شناخته می شود، این روش برای تولید قطعاتی که به خواص مکانیکی برتر، دقت ابعادی و ثبات در طول دوره های تولید با حجم بالا نیاز دارند، ایده آل است.
ما شمش های فولادی خام را به قطعات پیچیده و نزدیک به شبکه تبدیل می کنیم که قوی تر و قابل اعتمادتر از نمونه های ریخته شده یا ماشین کاری شده خود هستند.
فورج قالب بسته یک شمش فلزی گرم شده را بین دو قالب سفارشی که دارای تصوری منفی از قسمت نهایی است محدود می کند. فشار بسیار زیاد فلز را مجبور می کند تا جریان پیدا کند و حفره قالب را پر کند، ساختار دانه را اصلاح کرده و آن را با شکل قطعه تراز می کند. این نتیجه در:
1. مقاومت برتر و مقاومت در برابر خستگی:
جریان بی وقفه دانه استحکام، شکل پذیری و مقاومت استثنایی در برابر ضربه و خستگی ایجاد می کند. قطعات آهنگری به طور قابل توجهی دوام بیشتری نسبت به قطعات ریخته گری یا ماشینکاری شده دارند.
2. شکل نزدیک به خالص و هزینه های کاهش یافته:
این فرآیند قطعاتی را تولید میکند که به ابعاد نهایی خود بسیار نزدیک هستند، ضایعات مواد و زمان ماشینکاری بعدی را به شدت کاهش میدهد، که هزینه کلی هر قطعه را کاهش میدهد.
3. ثبات و تکرارپذیری بالا:
استفاده از قالبهای مقاوم و قابل استفاده مجدد تضمین میکند که هر قطعه، از اول تا آخر، تلرانسهای محکم و سازگاری ابعادی را حفظ میکند.
4. رفع عیوب داخلی:
فرآیند آهنگری مواد را یکپارچه میکند و تخلخل داخلی، حفرهها یا انقباضهایی را که میتوان در ریختهگریها یافت، حذف کرد.
ما یک راه حل کامل از ابزار کاری تا قطعه تمام شده را ارائه می دهیم.
مرحله 1: مهندسی ابزار و قالب: ما قالب های آهنگری با دقت بالا را بر اساس نقشه های قطعه شما طراحی و تولید می کنیم.
مرحله 2: گرمایش بیلت: بیلت های فولادی تا دمای بهینه آهنگری (معمولاً 1100 درجه سانتیگراد تا 1250 درجه سانتیگراد) در یک کوره القایی گرم می شوند.
مرحله 3: عملیات آهنگری: شمش داغ در قالب پایینی قرار می گیرد و یک چکش یا پرس آهنگری قالب بالایی را به سمت پایین می کشد و به قسمت شکل می دهد.
مرحله 4: پیرایش، عملیات حرارتی و ماشین کاری: 'فلش' (مواد اضافی) بریده می شود. سپس این قطعه برای دستیابی به سختی و خواص مکانیکی مورد نظر تحت عملیات حرارتی (به عنوان مثال، خاموش کردن، تمپر کردن) قرار می گیرد و در صورت نیاز ماشینکاری نهایی CNC انجام می شود.
ما تجربه گسترده ای در آهنگری طیف گسترده ای از فلزات آهنی داریم:
فولادهای آلیاژی: 4140، 4340، 8620 (برای کاربردهای پر استرس و سایش بالا)
فولادهای کربنی: 1045، 1050 (برای استحکام و مهندسی عمومی)
فولادهای ضد زنگ: 304، 316، 410 (برای مقاومت در برابر خوردگی و حرارت)
اجزای آهنگری ما برای عملکرد ماشین آلات در بسیاری از بخش ها حیاتی هستند:
ساخت و ساز و معدن: دندانه های بیل مکانیکی، پیوندهای مسیر، میله های اتصال، روکش چرخ دنده.
خودرو: میل لنگ، بازوهای کنترل، یوغ ها و اجزای انتقال.
نفت و گاز: فلنج ها، بدنه شیرها و اتصالات.
کشاورزی: قطعات محرکه، قطعات تراکتور و ادوات.
راهآهن و صنعتی عمومی: کوپلها، قلابها و قطعات ماشینآلات.
پروژه آهنگری سفارشی خود را نقل قول کنید
نقشه های فنی، مشخصات مواد، مقدار سالانه و هرگونه نیاز پس از آهنگری را برای ما ارسال کنید. تیم ما یک قیمت رقابتی برای قطعات سفارشی فورج شده شما ارائه می دهد.
