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उत्पाद वर्णन
येल मशीनरी क्लोज्ड डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करके उच्च शक्ति, कस्टम-फोर्ज्ड घटकों के निर्माण में विशेषज्ञ है। इंप्रेशन डाई फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह विधि उन भागों के उत्पादन के लिए आदर्श है जिनके लिए बेहतर यांत्रिक गुणों, आयामी सटीकता और उच्च मात्रा में उत्पादन के दौरान स्थिरता की आवश्यकता होती है।
हम कच्चे स्टील बिलेट्स को जटिल, निकट-नेट-आकार वाले हिस्सों में बदलते हैं जो उनके कास्ट या मशीनी समकक्षों की तुलना में अधिक मजबूत और विश्वसनीय होते हैं।
बंद डाई फोर्जिंग एक गर्म धातु बिलेट को दो कस्टम डाई के बीच सीमित करती है जिसमें अंतिम भाग की नकारात्मक छाप होती है। अत्यधिक दबाव धातु को प्रवाहित करने और डाई कैविटी को भरने के लिए मजबूर करता है, अनाज की संरचना को परिष्कृत करता है और इसे भाग के आकार में संरेखित करता है। इस में यह परिणाम:
1. बेहतर ताकत और थकान प्रतिरोध:
निर्बाध अनाज प्रवाह असाधारण ताकत, लचीलापन और प्रभाव और थकान के प्रति प्रतिरोध पैदा करता है। जाली वाले हिस्से, ढले हुए या मशीनीकृत हिस्सों की तुलना में काफी अधिक टिकाऊ होते हैं।
2.निकट-शुद्ध आकार और कम लागत:
यह प्रक्रिया ऐसे हिस्सों का निर्माण करती है जो अपने अंतिम आयामों के बहुत करीब होते हैं, जिससे सामग्री की बर्बादी और उसके बाद के मशीनिंग समय में भारी कमी आती है, जिससे प्रति हिस्से की कुल लागत कम हो जाती है।
3. उच्च स्थिरता और दोहराव:
मजबूत, पुन: प्रयोज्य डाई का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक भाग, पहले से आखिरी तक, कड़ी सहनशीलता और आयामी स्थिरता बनाए रखता है।
4.आंतरिक दोषों का निवारण:
फोर्जिंग प्रक्रिया सामग्री को समेकित करती है, कास्टिंग में पाए जाने वाले आंतरिक छिद्र, रिक्त स्थान या सिकुड़न को समाप्त करती है।
हम टूलींग से लेकर तैयार घटक तक संपूर्ण समाधान प्रदान करते हैं।
चरण 1: टूल और डाई इंजीनियरिंग: हम आपके भाग के चित्रों के आधार पर उच्च परिशुद्धता फोर्जिंग डाई का डिजाइन और निर्माण करते हैं।
चरण 2: बिलेट हीटिंग: स्टील बिलेट्स को एक इंडक्शन फर्नेस में इष्टतम फोर्जिंग तापमान (आमतौर पर 1100 डिग्री सेल्सियस से 1250 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म किया जाता है।
चरण 3: फोर्जिंग ऑपरेशन: गर्म बिलेट को निचले डाई में रखा जाता है, और एक फोर्जिंग हथौड़ा या प्रेस शीर्ष डाई को नीचे धकेलता है, जिससे भाग को आकार मिलता है।
चरण 4: ट्रिमिंग, हीट ट्रीटमेंट और मशीनिंग: 'फ़्लैश' (अतिरिक्त सामग्री) को काट दिया जाता है। वांछित कठोरता और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए भाग को गर्मी उपचार (उदाहरण के लिए, शमन, तड़का) से गुजरना पड़ता है, इसके बाद यदि आवश्यक हो तो अंतिम सीएनसी मशीनिंग की जाती है।
हमारे पास लौह धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने का व्यापक अनुभव है:
मिश्र धातु इस्पात: 4140, 4340, 8620 (उच्च-तनाव, उच्च-घिसाव अनुप्रयोगों के लिए)
कार्बन स्टील्स: 1045, 1050 (मजबूती और सामान्य इंजीनियरिंग के लिए)
स्टेनलेस स्टील: 304, 316, 410 (संक्षारण और गर्मी प्रतिरोध के लिए)
हमारे जाली घटक कई क्षेत्रों में मशीनरी के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं:
निर्माण और खनन: खुदाई करने वाले दांत, ट्रैक लिंक, कनेक्टिंग रॉड, गियर ब्लैंक।
ऑटोमोटिव: क्रैंकशाफ्ट, नियंत्रण हथियार, योक और ट्रांसमिशन घटक।
तेल और गैस: फ्लैंज, वाल्व बॉडी और फिटिंग।
कृषि: ड्राइवलाइन घटक, ट्रैक्टर के हिस्से और उपकरण।
रेलरोड और सामान्य औद्योगिक: कप्लर्स, हुक और मशीनरी पार्ट्स।
अपने कस्टम फोर्जिंग प्रोजेक्ट का उद्धरण प्राप्त करें
हमें अपने तकनीकी चित्र, सामग्री विनिर्देश, वार्षिक मात्रा और फोर्जिंग के बाद की कोई भी आवश्यकताएं भेजें। हमारी टीम आपके कस्टम डाई-फोर्ज्ड भागों के लिए प्रतिस्पर्धी उद्धरण प्रदान करेगी।
