|
مصنوعات کی تفصیل
Yile مشینری بند ڈائی فورجنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے اعلی طاقت، اپنی مرضی کے مطابق جعلی اجزاء تیار کرنے میں ایک ماہر ہے۔ امپریشن ڈائی فورجنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ طریقہ ایسے پرزے تیار کرنے کے لیے مثالی ہے جس کے لیے اعلیٰ مکینیکل خصوصیات، جہتی درستگی، اور اعلیٰ حجم کی پیداواری رنز میں مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہم خام سٹیل کے بلٹس کو پیچیدہ، قریب قریب جال کی شکل والے حصوں میں تبدیل کرتے ہیں جو ان کے کاسٹ یا مشینی مساوی سے زیادہ مضبوط اور قابل اعتماد ہوتے ہیں۔
کلوزڈ ڈائی فورجنگ ایک گرم دھاتی بلٹ کو دو کسٹم ڈائز کے درمیان محدود کرتی ہے جس میں حتمی حصے کا منفی تاثر ہوتا ہے۔ بہت زیادہ دباؤ دھات کو بہنے اور ڈائی کیویٹی کو بھرنے پر مجبور کرتا ہے، اناج کی ساخت کو بہتر بناتا ہے اور اسے حصے کی شکل کے مطابق کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں:
1. اعلیٰ طاقت اور تھکاوٹ کی مزاحمت:
اناج کا بلا روک ٹوک بہاؤ غیر معمولی طاقت، لچک، اور اثر اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت پیدا کرتا ہے۔ جعلی پرزے کاسٹ یا مشینی حصوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ پائیدار ہوتے ہیں۔
2.قریب-نیٹ شکل اور کم لاگت:
یہ عمل ایسے حصے تیار کرتا ہے جو اپنے آخری جہتوں کے بہت قریب ہوتے ہیں، جس سے مادی فضلے اور اس کے بعد مشینی وقت میں زبردست کمی آتی ہے، جس سے فی حصہ مجموعی لاگت کم ہوتی ہے۔
3. اعلی مستقل مزاجی اور تکرار کی اہلیت:
مضبوط، دوبارہ قابل استعمال ڈیز کا استعمال یقینی بناتا ہے کہ ہر حصہ، پہلے سے آخری تک، سخت رواداری اور جہتی مستقل مزاجی کو برقرار رکھتا ہے۔
4. اندرونی نقائص کا خاتمہ:
جعل سازی کا عمل مواد کو مضبوط کرتا ہے، اندرونی سوراخوں، خالی جگہوں، یا سکڑنے کو ختم کرتا ہے جو کاسٹنگ میں پایا جا سکتا ہے۔
ہم ٹولنگ سے لے کر تیار جزو تک مکمل حل پیش کرتے ہیں۔
مرحلہ 1: ٹول اینڈ ڈائی انجینئرنگ: ہم آپ کے حصے کی ڈرائنگ کی بنیاد پر ہائی پریزین فورجنگ ڈائز کو ڈیزائن اور تیار کرتے ہیں۔
مرحلہ 2: بلیٹ ہیٹنگ: اسٹیل بلٹس کو انڈکشن فرنس میں زیادہ سے زیادہ فورجنگ درجہ حرارت (عام طور پر 1100°C سے 1250°C) پر گرم کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 3: فورجنگ آپریشن: گرم بلٹ کو نیچے کی ڈائی میں رکھا جاتا ہے، اور ایک فورجنگ ہتھوڑا یا دبانے سے اوپر والے حصے کی شکل بدل جاتی ہے۔
مرحلہ 4: تراشنا، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور مشیننگ: 'فلیش' (اضافی مواد) کو تراشا گیا ہے۔ اس کے بعد حصہ مطلوبہ سختی اور مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے گرمی کے علاج (مثلاً بجھانے، ٹیمپرنگ) سے گزرتا ہے، جس کے بعد ضرورت پڑنے پر حتمی CNC مشینی کی جاتی ہے۔
ہمارے پاس فیرس دھاتوں کی ایک وسیع رینج بنانے کا وسیع تجربہ ہے:
الائے اسٹیلز: 4140، 4340، 8620 (زیادہ تناؤ، زیادہ پہننے والی ایپلی کیشنز کے لیے)
کاربن اسٹیلز: 1045، 1050 (طاقت اور جنرل انجینئرنگ کے لیے)
سٹینلیس سٹیل: 304، 316، 410 (سنکنرن اور گرمی کے خلاف مزاحمت کے لیے)
ہمارے جعلی اجزاء بہت سے شعبوں میں مشینری کی کارکردگی کے لیے اہم ہیں:
تعمیر اور کان کنی: کھدائی کرنے والے دانت، ٹریک لنکس، کنیکٹنگ راڈز، گیئر خالی جگہیں۔
آٹوموٹو: کرینک شافٹ، کنٹرول آرمز، یوکس، اور ٹرانسمیشن کے اجزاء۔
تیل اور گیس: فلینجز، والو باڈیز، اور فٹنگز۔
زراعت: ڈرائیو لائن کے اجزاء، ٹریکٹر کے پرزے اور آلات۔
ریل روڈ اور عام صنعتی: جوڑے، ہکس، اور مشینری کے پرزے
اپنے کسٹم فورجنگ پروجیکٹ کا حوالہ حاصل کریں۔
ہمیں اپنی تکنیکی ڈرائنگ، مواد کی تفصیلات، سالانہ مقدار، اور کوئی بھی پوسٹ فورجنگ کی ضروریات بھیجیں۔ ہماری ٹیم آپ کے حسب ضرورت ڈائی جعلی پرزوں کے لیے مسابقتی اقتباس فراہم کرے گی۔
