Послуги закритого штампування на замовлення

Yile Machinery є фахівцем у виробництві високоміцних кованих на замовлення компонентів із застосуванням процесу закритого штампування. Також відомий як штампування, цей метод ідеально підходить для виготовлення деталей, які вимагають чудових механічних властивостей, точності розмірів і узгодженості у великих серіях виробництва.

Ми перетворюємо необроблені сталеві заготовки на складні деталі майже гладкої форми, які є міцнішими та надійнішими, ніж їх литі або оброблені еквіваленти.

Перевага закритого штампування: неперевершена міцність і якість

Кування в закритому штампі обмежує нагріту металеву заготовку між двома спеціальними штампами, які містять негативний відбиток кінцевої деталі. Величезний тиск змушує метал текти та заповнювати порожнину матриці, покращуючи зернисту структуру та вирівнюючи її відповідно до форми деталі. Це призводить до:

1. Чудова міцність і стійкість до втоми:

Безперервний потік зерна створює виняткову міцність, пластичність і стійкість до ударів і втоми. Ковані деталі значно міцніші, ніж литі або оброблені.

2. Майже чиста форма та знижені витрати:

Процес виготовляє деталі, розміри яких дуже близькі до їхніх кінцевих розмірів, різко зменшуючи відходи матеріалу та подальший час обробки, що знижує загальну вартість деталі.

3. Висока послідовність і повторюваність:

Використання міцних багаторазових штампів гарантує, що кожна деталь, від першої до останньої, зберігає жорсткі допуски та узгодженість розмірів.

4. Усунення внутрішніх дефектів:

Процес кування зміцнює матеріал, усуваючи внутрішню пористість, порожнечі або усадку, які можна знайти у виливках.

Наш процес кування та обробки під ключ

Ми пропонуємо повне рішення від інструментів до готових компонентів.

• Крок 1: Розробка інструментів і штампів: ми розробляємо та виготовляємо високоточні штампи для кування на основі ваших креслень деталей.

• Етап 2: Нагрівання заготовок: сталеві заготовки нагрівають до оптимальної температури кування (зазвичай від 1100°C до 1250°C) в індукційній печі.

• Крок 3: Операція кування: гаряча заготовка поміщається в нижню матрицю, а ковальський молот або прес змушує верхню матрицю опускати, формуючи деталь.

• Крок 4: Обрізка, термічна обробка та механічна обробка: 'спалах' (надлишок матеріалу) обрізається. Потім деталь проходить термічну обробку (наприклад, загартування, відпуск) для досягнення бажаної твердості та механічних властивостей, після чого, якщо потрібно, виконується остаточна обробка з ЧПУ.

Матеріали, які ми підробляємо

Ми маємо великий досвід кування широкого асортименту чорних металів:

• Леговані сталі: 4140, 4340, 8620 (для застосувань із високим навантаженням і високим зносом)

• Вуглецеві сталі: 1045, 1050 (для міцності та загального машинобудування)

• Нержавіючі сталі: 304, 316, 410 (для стійкості до корозії та тепла)

Галузі, що обслуговуються

Наші ковані компоненти мають вирішальне значення для продуктивності машин у багатьох секторах:

• Будівництво та видобуток корисних копалин: зуби екскаваторів, ланки гусениць, шатуни, заготовки шестерень.

• Автомобільна промисловість: колінчасті вали, важелі керування, хомути та компоненти трансмісії.

• Нафта та газ: фланці, корпуси клапанів і фітинги.

• Сільське господарство: компоненти трансмісії, деталі тракторів та знаряддя.

• Залізниця та загальна промисловість: муфти, гаки та частини машин.

Отримайте цінову пропозицію на ваш індивідуальний проект кування

Надішліть нам свої технічні креслення, специфікації матеріалів, річну кількість і будь-які вимоги до кування. Наша команда надасть конкурентоспроможну пропозицію для ваших деталей, виготовлених під тиском.