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Descripción del Producto
Yile Machinery es especialista en la fabricación de componentes forjados a medida de alta resistencia mediante el proceso de forjado con matriz cerrada. También conocido como forjado por impresión, este método es ideal para producir piezas que requieren propiedades mecánicas, precisión dimensional y consistencia superiores en tiradas de producción de gran volumen.
Transformamos palanquillas de acero en bruto en piezas complejas, con una forma casi neta, que son más resistentes y fiables que sus equivalentes fundidas o mecanizadas.
La forja con troquel cerrado confina un tocho de metal calentado entre dos troqueles personalizados que contienen una impresión negativa de la pieza final. La inmensa presión obliga al metal a fluir y llenar la cavidad del troquel, refinando la estructura del grano y alineándola con la forma de la pieza. Esto da como resultado:
1.Fuerza superior y resistencia a la fatiga:
El flujo ininterrumpido de grano crea fuerza, ductilidad y resistencia excepcionales al impacto y la fatiga. Las piezas forjadas son significativamente más duraderas que las piezas fundidas o mecanizadas.
2. Forma casi neta y costos reducidos:
El proceso produce piezas que están muy cerca de sus dimensiones finales, lo que reduce drásticamente el desperdicio de material y el tiempo de mecanizado posterior, lo que reduce el costo total por pieza.
3.Alta consistencia y repetibilidad:
El uso de matrices robustas y reutilizables garantiza que cada pieza, desde la primera hasta la última, mantenga tolerancias estrictas y consistencia dimensional.
4.Eliminación de Defectos Internos:
El proceso de forjado consolida el material, eliminando la porosidad interna, los huecos o la contracción que se pueden encontrar en las piezas fundidas.
Ofrecemos una solución completa desde las herramientas hasta el componente terminado.
Paso 1: Ingeniería de herramientas y matrices: Diseñamos y fabricamos matrices de forja de alta precisión según los dibujos de sus piezas.
Paso 2: Calentamiento de palanquillas: Las palanquillas de acero se calientan a la temperatura óptima de forjado (normalmente de 1100 °C a 1250 °C) en un horno de inducción.
Paso 3: Operación de forjado: El tocho caliente se coloca en el troquel inferior y un martillo o prensa de forjado fuerza el troquel superior hacia abajo, dando forma a la pieza.
Paso 4: Recorte, tratamiento térmico y mecanizado: Se recorta el 'rebaba' (material sobrante). Luego, la pieza se somete a un tratamiento térmico (por ejemplo, enfriamiento, revenido) para lograr la dureza y las propiedades mecánicas deseadas, seguido del mecanizado CNC final si es necesario.
Disponemos de una amplia experiencia en la forja de una amplia gama de metales ferrosos:
Aceros aleados: 4140, 4340, 8620 (para aplicaciones de alto estrés y alto desgaste)
Aceros al carbono: 1045, 1050 (para resistencia e ingeniería general)
Aceros inoxidables: 304, 316, 410 (para resistencia a la corrosión y al calor)
Nuestros componentes forjados son críticos para el rendimiento de la maquinaria en muchos sectores:
Construcción y Minería: Dientes de excavadora, eslabones de oruga, bielas, piezas en bruto para engranajes.
Automotriz: Cigüeñales, brazos de control, yugos y componentes de transmisión.
Petróleo y Gas: Bridas, cuerpos de válvulas y accesorios.
Agricultura: componentes de transmisión, repuestos e implementos para tractores.
Ferrocarril e Industrial en General: Acopladores, ganchos y piezas de maquinaria.
Obtenga una cotización para su proyecto de forja personalizado
Envíenos sus dibujos técnicos, especificaciones de materiales, cantidad anual y cualquier requisito posterior a la forja. Nuestro equipo le proporcionará una cotización competitiva para sus piezas forjadas personalizadas.
