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Descripción del Producto
El eje de salida es el eslabón final y crítico del tren motriz de su excavadora. Soporta todo el par multiplicado del reductor planetario y lo transmite a la rueda dentada (para el desplazamiento) o al cojinete de giro. Un fracaso en esta etapa es catastrófico. Yile Machinery diseña y fabrica ejes de salida forjados de alta resistencia que están construidos para soportar cargas de torsión extremas y garantizar que su equipo se mantenga productivo.
Dentro del mando final o de giro de su excavadora hay un sistema de engranajes planetarios que multiplica el par. El eje de salida, a menudz integrado con el soporte planetario, debe soportar esta inmensa fuerzav Sus características clave son:
Estrías externas: Engranan con la rueda dentada motriz o el piñón oscilante.
Estrías internas: Engranan con el engranaje solar u otros componentes del conjunto planetario.
Engranaje/portador integrado: Puede fabricarse como una sola unidad con el portaengranaje planetario.
La integridad de estas estrías y la resistencia del núcleo del eje son fundamentales para el funcionamiento de la máquina.
Construimos nuestros ejes de salida mediante un proceso de varias etapas centrado en crear la máxima resistencia y un ajuste perfecto.
Material superior: acero forjado 42CrMo: comenzamos con acero de aleación 42CrMo (AISI 4140) de alta calidad . La materia prima está forjada , lo que crea un flujo interno continuo de grano que sigue el contorno del eje. Este proceso da como resultado un componente muy superior en resistencia a la fatiga y al impacto en comparación con los ejes mecanizados a partir de barras simples.
Tratamiento térmico avanzado:
Enfriamiento y revenido (Q&T): todo el eje recibe un tratamiento térmico para lograr un equilibrio perfecto entre alta resistencia a la tracción y dureza del núcleo, lo que le permite flexionarse bajo cargas de impacto sin fracturarse.
Endurecimiento por inducción: Los dientes y estrías externos del engranaje se someten a un proceso de endurecimiento por inducción secundario. Esto crea una superficie extremadamente dura y resistente al desgaste (55-60 HRC) precisamente donde más se necesita, manteniendo al mismo tiempo el núcleo resistente.
Mecanizado CNC de precisión y corte de engranajes: utilizando centros de mecanizado CNC y equipos de tallado de engranajes de última generación, cortdmos las estrías internas y externas con tolerancias exactas. Esto asegura un ajuste perfecto y ajustado con los componentesaacoplados evitando el desgaste prematuro y fallas de las estrías.
Conocemos el costo del tiempo de inactividad. Por eso no confiamos sólo en el proceso; verificamos el resultado. Cada eje de salida del reductor se somete a un riguroso protocolo de pruebas no destructivas (NDT).
✅ Prueba 100% ultrasónica (UT): escanea todo el eje forjado para garantizar cero defectos internos, huecos o inclusiones.
✅ Inspección 100% de partículas magnéticas (MPI): inspecciona toda la superficie, especialmente las raíces estriadas críticas, en busca de posibles microfisuras.
✅ Comprobaciones completas de dimensiones y dureza: verificamos todas las dimensiones críticas y probamos la dureza de la superficie para garantizar que cumpla con las especificaciones de ingeniería.
Podemos fabricar ejes de salida equivalentes a OEM o diseñados a medida para:
Mando final/reductores de recorrido
Reductores de giro/giro
Producimos piezas compatibles con Bucyrus, Liebherr, ЭКГ, ЭШ y muchos otros fabricantes líderes de excavadoras.
Obtenga una cotización para un eje de salida de alta resistencia
Proporcione el modelo de su excavadora, el número de pieza del reductor o un dibujo técnico. Nuestro equipo de ingeniería le proporcionará una cotización para un eje construido para durar.
