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Produktbeschreibung
Die Abtriebswelle ist das letzte, entscheidende Glied im Antriebsstrang Ihres Baggers. Es nimmt das volle, vervielfachte Drehmoment des Planetengetriebes auf und überträgt es auf das Kettenrad (für den Antrieb) oder das Schwenklager. Ein Scheitern in dieser Phase ist katastrophal. Yile Machinery entwickelt und fertigt hochfeste, geschmiedete Abtriebswellen, die extremen Torsionsbelastungen standhalten und sicherstellen, dass Ihre Ausrüstung produktiv bleibt.
Im Achsantrieb oder Schwenkantrieb Ihres Baggers befindet sich ein Planetengetriebe, das das Drehmoment vervielfacht. Die Abtriebswelle, oft in den Planetenträger integriert, muss diese enorme Kraft bewältigen. Seine Hauptmerkmale sind:
Außenverzahnung: In Eingriff mit dem Antriebskettenrad oder dem Schwenkritzel.
Interne Keilverzahnungen: Greifen in das Sonnenrad oder andere Komponenten des Planetensatzes ein.
Integriertes Getriebe/Träger: Kann als eine Einheit mit dem Planetenradträger hergestellt werden.
Die Integrität dieser Keilverzahnungen und die Kernfestigkeit der Welle sind für die Funktion der Maschine von größter Bedeutung.
Wir fertigen unsere Abtriebswellen in einem mehrstufigen Prozess, der auf maximale Festigkeit und perfekte Passform ausgerichtet ist.
Überlegenes Material – geschmiedeter 42CrMo-Stahl: Wir beginnen mit hochwertigem (AISI 4140) . legiertem 42CrMo-Stahl Das Rohmaterial wird geschmiedet , wodurch ein kontinuierlicher innerer Kornfluss entsteht, der der Kontur des Schafts folgt. Dieser Prozess führt zu einer Komponente, die im Hinblick auf Ermüdungs- und Schlagfestigkeit im Vergleich zu Wellen, die aus einfachem Stangenmaterial gefertigt werden, deutlich überlegen ist.
Erweiterte Wärmebehandlung:
Abschrecken und Anlassen (Q&T): Der gesamte Schaft wird wärmebehandelt, um ein perfektes Gleichgewicht aus hoher Zugfestigkeit und Kernzähigkeit zu erreichen, sodass er sich unter Stoßbelastungen biegen kann, ohne zu brechen.
Induktionshärtung: Die Außenverzahnung und die Keilverzahnung werden einem sekundären Induktionshärtungsprozess unterzogen. Dadurch entsteht eine extrem harte, verschleißfeste Oberfläche (55–60 HRC) genau dort, wo sie am meisten benötigt wird, während der Kern gleichzeitig robust bleibt.
Präzisions-CNC-Bearbeitung und Verzahnungsschneiden: Mithilfe modernster CNC-Bearbeitungszentren und Wälzfräsmaschinen schneiden wir die Innen- und Außenverzahnungen mit genauen Toleranzen. Dies gewährleistet eine perfekte, feste Passung mit den passenden Komponenten und verhindert vorzeitigen Verschleiß und Ausfall der Keilverzahnung.
Wir kennen die Kosten von Ausfallzeiten. Deshalb vertrauen wir nicht nur dem Prozess; Wir überprüfen das Ergebnis. Jede einzelne Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes wird einem strengen Protokoll zur zerstörungsfreien Prüfung (NDT) unterzogen.
✅ 100 % Ultraschallprüfung (UT): Scannt die gesamte geschmiedete Welle, um sicherzustellen, dass keine inneren Defekte, Hohlräume oder Einschlüsse vorliegen.
✅ 100 % Magnetpulverprüfung (MPI): Prüft die gesamte Oberfläche, insbesondere die kritischen Spline-Wurzeln, auf mögliche Mikrorisse.
✅ Vollständige Dimensions- und Härteprüfungen: Wir überprüfen alle kritischen Abmessungen und testen die Oberflächenhärte, um sicherzustellen, dass sie den technischen Spezifikationen entspricht.
Wir können OEM-äquivalente oder kundenspezifische Abtriebswellen herstellen für:
Achsantrieb/Wegreduzierer
Schwenkantrieb/Schwenkgetriebe
Wir produzieren Teile, die mit Bucyrus, Liebherr, ЭКГ, ЭШ und vielen anderen führenden Baggerherstellern kompatibel sind.
Holen Sie sich ein Angebot für eine hochfeste Abtriebswelle
Geben Sie Ihr Baggermodell, die Teilenummer des Untersetzungsgetriebes oder eine technische Zeichnung an. Unser Ingenieurteam unterbreitet Ihnen ein Angebot für einen auf Langlebigkeit ausgelegten Schacht.
