|
Produktbeskrivelse
Utgangsakselen er det siste, kritiske leddet i gravemaskinens drivlinje. Den bærer det fulle, multipliserte dreiemomentet fra planetreduksjonen og overfører det til tannhjulet (for kjøring) eller svinglageret. En fiasko på dette stadiet er katastrofal. Yile Machinery konstruerer og produserer høystyrke, smidde utgangsaksler som er bygget for å tåle ekstreme torsjonsbelastninger og sikre at utstyret ditt forblir produktivt.
Inne i gravemaskinens siste driv- eller svingdrift er det et planetgirsystem som multipliserer dreiemomentet. Utgangsakselen, ofte integrert med planetbæreren, må håndtere denne enorme kraften. Dens viktigste funksjoner er:
Eksterne splines: Koble inn med drivhjulet eller svingdrevet.
Interne splines: Koble inn solutstyret eller andre komponenter i planetsettet.
Integrert gir/bærer: Kan produseres som en enkelt enhet med planetgirbæreren.
Integriteten til disse splines og akselens kjernestyrke er avgjørende for maskinens funksjon.
Vi bygger våre utgående aksler gjennom en flertrinns prosess fokusert på å skape maksimal styrke og perfekt tilpasning.
Overlegent materiale - smidd 42CrMo stål: Vi starter med høyverdig 42CrMo (AISI 4140) legert stål. Råmaterialet er smidd , noe som skaper en kontinuerlig indre kornstrøm som følger skaftets kontur. Denne prosessen resulterer i en komponent som er langt overlegen når det gjelder tretthet og støtmotstand sammenlignet med aksler maskinert fra enkelt stangmateriale.
Avansert varmebehandling:
Quenching & Tempering (Q&T): Hele skaftet er varmebehandlet for å oppnå en perfekt balanse mellom høy strekkstyrke og kjerneseighet, slik at den kan bøye seg under sjokkbelastninger uten å sprekke.
Induksjonsherding: De ytre tannhjulstennene og splines utsettes for en sekundær induksjonsherdingsprosess. Dette skaper en ekstremt hard, slitesterk overflate (55-60 HRC) akkurat der det trengs mest, samtidig som kjernen holder seg tøff.
Presisjons-CNC-bearbeiding og girskjæring: Ved å bruke avanserte CNC-bearbeidingssentre og utstyr for skjæring av gir, kutter vi de interne og eksterne splines til nøyaktige toleranser. Dette sikrer en perfekt, tett passform med sammenkoblende komponenter, og forhindrer for tidlig slitasje og splinesvikt.
Vi vet kostnadene ved nedetid. Derfor stoler vi ikke bare på prosessen; vi verifiserer resultatet. Hver enkelt utgående reduksjonsaksel gjennomgår en streng protokoll for ikke-destruktiv testing (NDT).
✅ 100 % ultralydtesting (UT): Skanner hele det smidde skaftet for å garantere null interne defekter, tomrom eller inneslutninger.
✅ 100 % magnetisk partikkelinspeksjon (MPI): Inspiserer hele overflaten, spesielt de kritiske splinerøttene, for eventuelle mikrosprekker.
✅ Full dimensjons- og hardhetskontroll: Vi verifiserer alle kritiske dimensjoner og tester overflatehardheten for å sikre at den oppfyller ingeniørspesifikasjonene.
Vi kan produsere OEM-ekvivalente eller spesialdesignede utgangsaksler for:
Final Drive / Travel Reducers
Swing Drive / Slew Reducers
Vi produserer deler som er kompatible med Bucyrus, Liebherr, ЭКГ, ЭШ og mange andre ledende gravemaskinprodusenter.
Få et tilbud på en utgangsaksel med høy styrke
Oppgi gravemaskinmodellen din, delenummeret til reduksjonen eller en teknisk tegning. Vårt ingeniørteam vil gi et tilbud på en aksel bygget for å vare.
