|
Περιγραφή προϊόντος
Η Yile Machinery είναι ειδικευμένη στην κατασκευή εξαρτημάτων υψηλής αντοχής, προσαρμοσμένα σφυρηλατημένα χρησιμοποιώντας τη διαδικασία σφυρηλάτησης κλειστής μήτρας. Γνωστή και ως σφυρηλάτηση καλουπιών αποτύπωσης, αυτή η μέθοδος είναι ιδανική για την παραγωγή εξαρτημάτων που απαιτούν ανώτερες μηχανικές ιδιότητες, ακρίβεια διαστάσεων και συνέπεια σε δοκιμές παραγωγής μεγάλου όγκου.
Μεταμορφώνουμε τα μπιγιέτα ακατέργαστου χάλυβα σε πολύπλοκα εξαρτήματα σε σχήμα σχεδόν διχτυού που είναι ισχυρότερα και πιο αξιόπιστα από τα χυτά ή μηχανικά ισοδύναμά τους.
Η σφυρηλάτηση κλειστού καλουπιού περιορίζει μια θερμαινόμενη μεταλλική πλάκα ανάμεσα σε δύο προσαρμοσμένες μήτρες που περιέχουν αρνητική εντύπωση του τελικού τμήματος. Η τεράστια πίεση αναγκάζει το μέταλλο να ρέει και να γεμίσει την κοιλότητα της μήτρας, βελτιώνοντας τη δομή του κόκκου και ευθυγραμμίζοντας το με το σχήμα του εξαρτήματος. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα:
1. Ανώτερη αντοχή και αντίσταση στην κόπωση:
Η αδιάλειπτη ροή κόκκων δημιουργεί εξαιρετική αντοχή, ολκιμότητα και αντοχή σε κρούση και κόπωση. Τα σφυρήλατα μέρη είναι σημαντικά πιο ανθεκτικά από τα χυτά ή κατεργασμένα εξαρτήματα.
2.Σχεδόν καθαρό σχήμα και μειωμένο κόστος:
Η διαδικασία παράγει εξαρτήματα που είναι πολύ κοντά στις τελικές τους διαστάσεις, μειώνοντας δραστικά τη σπατάλη υλικών και τον επακόλουθο χρόνο κατεργασίας, γεγονός που μειώνει το συνολικό κόστος ανά εξάρτημα.
3. Υψηλή συνέπεια και επαναληψιμότητα:
Η χρήση στιβαρών, επαναχρησιμοποιήσιμων μήτρων διασφαλίζει ότι κάθε εξάρτημα, από το πρώτο έως το τελευταίο, διατηρεί σφιχτές ανοχές και συνοχή διαστάσεων.
4.Εξάλειψη εσωτερικών ελαττωμάτων:
Η διαδικασία σφυρηλάτησης ενοποιεί το υλικό, εξαλείφοντας το εσωτερικό πορώδες, τα κενά ή τη συρρίκνωση που μπορούν να βρεθούν στα χυτά.
Προσφέρουμε μια ολοκληρωμένη λύση από την επεξεργασία εργαλείων έως το τελικό εξάρτημα.
Βήμα 1: Μηχανική εργαλείων και καλουπιών: Σχεδιάζουμε και κατασκευάζουμε μήτρες σφυρηλάτησης υψηλής ακρίβειας με βάση τα σχέδια των ανταλλακτικών σας.
Βήμα 2: Θέρμανση Billet: Τα χαλύβδινα billet θερμαίνονται στη βέλτιστη θερμοκρασία σφυρηλάτησης (συνήθως 1100°C έως 1250°C) σε έναν επαγωγικό κλίβανο.
Βήμα 3: Λειτουργία σφυρηλάτησης: Η καυτή μπίλια τοποθετείται στην κάτω μήτρα και ένα σφυρί ή μια πρέσα σφυρηλάτησης αναγκάζει το επάνω καλούπι προς τα κάτω, διαμορφώνοντας το εξάρτημα.
Βήμα 4: Κόψιμο, θερμική επεξεργασία και κατεργασία: Το 'φλας' (υπερβάλλον υλικό) κόβεται. Στη συνέχεια, το εξάρτημα υφίσταται θερμική επεξεργασία (π.χ. σβήσιμο, σκλήρυνση) για την επίτευξη της επιθυμητής σκληρότητας και μηχανικών ιδιοτήτων, ακολουθούμενη από τελική κατεργασία CNC εάν απαιτείται.
Έχουμε μεγάλη εμπειρία στη σφυρηλάτηση μιας μεγάλης γκάμα σιδηρούχων μετάλλων:
Κραματοποιημένοι χάλυβες: 4140, 4340, 8620 (για εφαρμογές υψηλής καταπόνησης και φθοράς)
Ανθρακούχα χάλυβες: 1045, 1050 (για αντοχή και γενική μηχανική)
Ανοξείδωτοι χάλυβες: 304, 316, 410 (για αντοχή στη διάβρωση και στη θερμότητα)
Τα σφυρήλατα εξαρτήματά μας είναι ζωτικής σημασίας για την απόδοση των μηχανημάτων σε πολλούς τομείς:
Κατασκευή & Εξόρυξη: Δόντια εκσκαφέα, σύνδεσμοι τροχιάς, μπιέλες, κενά γραναζιών.
Αυτοκίνητο: Στροφαλοφόροι άξονες, βραχίονες ελέγχου, ζυγοί και εξαρτήματα μετάδοσης.
Λάδι & Αέριο: Φλάντζες, σώματα βαλβίδων και εξαρτήματα.
Γεωργία: Εξαρτήματα μετάδοσης κίνησης, εξαρτήματα τρακτέρ και εργαλεία.
Railroad & General Industrial: Ζεύκτες, άγκιστρα και εξαρτήματα μηχανημάτων.
Λάβετε προσφορά για το προσαρμοσμένο έργο σφυρηλάτησης
Στείλτε μας τα τεχνικά σας σχέδια, τις προδιαγραφές υλικών, την ετήσια ποσότητα και τυχόν απαιτήσεις μετά τη σφυρηλάτηση. Η ομάδα μας θα παράσχει μια ανταγωνιστική προσφορά για τα προσαρμοσμένα σφυρήλατα ανταλλακτικά σας.
