|
Opis produktu
Yile Machinery specjalizuje się w produkcji wysokowytrzymałych, kutych na zamówienie komponentów przy użyciu procesu kucia matrycowego w stanie zamkniętym. Metoda ta, znana również jako kucie matrycowe, jest idealna do wytwarzania części wymagających doskonałych właściwości mechanicznych, dokładności wymiarowej i spójności w dużych seriach produkcyjnych.
Przekształcamy kęsy surowej stali w złożone części o kształcie zbliżonym do netto, które są mocniejsze i bardziej niezawodne niż ich odpowiedniki odlewane lub obrabiane maszynowo.
Kucie w matrycy zamkniętej polega na umieszczeniu podgrzanego kęsa metalu pomiędzy dwiema niestandardowymi matrycami, które zawierają negatywowy odcisk końcowej części. Ogromne ciśnienie wymusza przepływ metalu i wypełnienie wnęki matrycy, udoskonalając strukturę ziaren i dopasowując ją do kształtu części. Powoduje to:
1. Doskonała wytrzymałość i odporność na zmęczenie:
Nieprzerwany przepływ ziaren zapewnia wyjątkową wytrzymałość, plastyczność i odporność na uderzenia i zmęczenie. Części kute są znacznie trwalsze niż części odlewane lub obrabiane.
2. Kształt zbliżony do netto i obniżone koszty:
W procesie powstają części, które są bardzo zbliżone do ich ostatecznych wymiarów, drastycznie zmniejszając straty materiału i późniejszy czas obróbki, co obniża całkowity koszt na część.
3. Wysoka spójność i powtarzalność:
Zastosowanie solidnych matryc wielokrotnego użytku gwarantuje, że każda część, od pierwszej do ostatniej, zachowuje wąskie tolerancje i spójność wymiarową.
4.Eliminacja wad wewnętrznych:
Proces kucia konsoliduje materiał, eliminując porowatość wewnętrzną, puste przestrzenie i skurcze, które można znaleźć w odlewach.
Oferujemy kompletne rozwiązanie od oprzyrządowania po gotowy komponent.
Krok 1: Inżynieria narzędzi i matryc: Projektujemy i produkujemy precyzyjne matryce do kucia w oparciu o rysunki części.
Krok 2: Ogrzewanie kęsów: Kęsy stalowe podgrzewa się do optymalnej temperatury kucia (zwykle 1100°C do 1250°C) w piecu indukcyjnym.
Krok 3: Operacja kucia: Gorący kęs umieszcza się w dolnej matrycy, a młot kuźniczy lub prasa wciska górną matrycę, nadając kształt części.
Krok 4: Przycinanie, obróbka cieplna i obróbka skrawaniem: „Wypływ” (nadmiar materiału) jest odcinany. Następnie część poddawana jest obróbce cieplnej (np. hartowaniu, odpuszczaniu) w celu uzyskania pożądanej twardości i właściwości mechanicznych, a następnie, jeśli jest to wymagane, końcowej obróbce CNC.
Posiadamy bogate doświadczenie w kuciu szerokiej gamy metali żelaznych:
Stale stopowe: 4140, 4340, 8620 (do zastosowań wymagających dużych naprężeń i zużycia)
Stale węglowe: 1045, 1050 (dla wytrzymałości i inżynierii ogólnej)
Stale nierdzewne: 304, 316, 410 (odporność na korozję i ciepło)
Nasze kute komponenty mają kluczowe znaczenie dla wydajności maszyn w wielu sektorach:
Budownictwo i górnictwo: zęby koparek, ogniwa gąsienic, korbowody, półfabrykaty przekładni.
Motoryzacja: wały korbowe, wahacze, jarzma i elementy przekładni.
Ropa i gaz: kołnierze, korpusy zaworów i złączki.
Rolnictwo: Elementy układu napędowego, części do ciągników i narzędzia.
Przemysł kolejowy i ogólny: złącza, haki i części maszyn.
Uzyskaj wycenę swojego niestandardowego projektu kucia
Prześlij nam swoje rysunki techniczne, specyfikacje materiałowe, roczną ilość i wszelkie wymagania po kuciu. Nasz zespół przedstawi konkurencyjną ofertę na niestandardowe części kute matrycowo.
