|
Өнім сипаттамасы
Yile Machinery - жабық пішінді соғу процесін пайдалана отырып, жоғары берік, тапсырыс бойынша соғылған компоненттерді өндіру бойынша маман. Қалыппен соғу деп те белгілі, бұл әдіс жоғары механикалық қасиеттерді, өлшемдік дәлдікті және жоғары көлемді өндірістерде консистенцияны қажет ететін бөлшектерді өндіру үшін өте қолайлы.
Біз шикі болат дайындамаларды құйылған немесе өңделген эквиваленттерінен гөрі берік және сенімдірек күрделі, желіге жақын бөлшектерге айналдырамыз.
Жабық қалыппен соғу қыздырылған металл дайындаманы соңғы бөлік туралы жағымсыз әсер қалдыратын екі тапсырыстық қалып арасында шектейді. Үлкен қысым металды ағып, қалып қуысын толтыруға мәжбүр етеді, дәннің құрылымын тазартады және оны бөлік пішініне сәйкестендіреді. Бұл мыналарға әкеледі:
1. Жоғары күш пен шаршауға қарсылық:
Үздіксіз дән ағыны ерекше беріктік, икемділік және соққыға және шаршауға төзімділікті тудырады. Соғылған бөлшектер құйылған немесе өңделген бөлшектерге қарағанда айтарлықтай берік.
2. Near-Net пішіні және төмендетілген шығындар:
Процесс соңғы өлшемдеріне өте жақын бөлшектерді шығарады, бұл материалдың қалдықтарын және кейінгі өңдеу уақытын күрт қысқартады, бұл бөлшектің жалпы құнын төмендетеді.
3.Жоғары тұрақтылық және қайталану:
Мықты, қайта пайдалануға болатын қалыптарды пайдалану біріншіден соңғысына дейін әрбір бөліктің қатаң төзімділік пен өлшемдік консистенцияны сақтауын қамтамасыз етеді.
4. Ішкі ақауларды жою:
Соғу процесі материалды біріктіреді, құймаларда кездесетін ішкі кеуектілікті, бос жерлерді немесе шөгуді жояды.
Біз құрал-сайманнан дайын құрамдас бөлікке дейін толық шешімді ұсынамыз.
1-қадам: Құрал-сайманды құрастыру: Біз бөлшектердің сызбалары негізінде жоғары дәлдіктегі соғу қалыптарын жобалаймыз және жасаймыз.
2-қадам: Дайындаманы жылыту: Болат дайындамалар индукциялық пеште оңтайлы соғу температурасына дейін (әдетте 1100°C - 1250°C) қыздырылады.
3-қадам: Соғу операциясы: Ыстық дайындама төменгі қалыпқа орналастырылады, соғу балғасы немесе прес жоғарғы жағын төмен түсіріп, бөлікті пішіндейді.
4-қадам: Кесу, термиялық өңдеу және өңдеу: 'жарқыл' (артық материал) кесіледі. Содан кейін қажетті қаттылық пен механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін бөлік термиялық өңдеуден (мысалы, сөндіру, шынықтыру) өтеді, содан кейін қажет болған жағдайда соңғы CNC өңдеуден өтеді.
Бізде қара металдардың кең ассортиментін соғуда үлкен тәжірибеміз бар:
Легирленген болаттар: 4140, 4340, 8620 (жоғары күйзеліс, тозу жоғары қолданбалар үшін)
Көміртекті болаттар: 1045, 1050 (беріктік және жалпы инженерия үшін)
Тот баспайтын болаттар: 304, 316, 410 (коррозияға және ыстыққа төзімділік үшін)
Біздің жасанды құрамдас бөліктер көптеген секторлардағы техниканың өнімділігі үшін өте маңызды:
Құрылыс және тау-кен ісі: Экскаватор тістері, жол звенолары, шатундар, беріліс дайындамалары.
Автокөлік: иінді біліктері, басқару тұтқалары, қамыттар және беріліс қорабының құрамдас бөліктері.
Мұнай және газ: фланецтер, клапанның корпустары және фитингтер.
Ауыл шаруашылығы: жетек тетіктері, трактор бөлшектері және аспаптар.
Теміржол және жалпы өнеркәсіптік: муфталар, ілмектер және машина бөлшектері.
Арнайы соғу жобаңыздың бағасын алыңыз
Бізге техникалық сызбаларыңызды, материалдың сипаттамаларын, жылдық мөлшерін және соғудан кейінгі кез келген талаптарды жіберіңіз. Біздің команда сіздің жеке соғылған бөлшектеріңізге бәсекеге қабілетті баға ұсынады.
