|
Mô tả sản phẩm
Yile Machinery là chuyên gia sản xuất các bộ phận có độ bền cao, được rèn theo yêu cầu bằng cách sử dụng quy trình rèn khuôn khép kín. Còn được gọi là rèn khuôn ấn tượng, phương pháp này lý tưởng để sản xuất các bộ phận đòi hỏi tính chất cơ học vượt trội, độ chính xác về kích thước và tính nhất quán trong các hoạt động sản xuất khối lượng lớn.
Chúng tôi biến các phôi thép thô thành các bộ phận phức tạp, gần như dạng lưới, bền hơn và đáng tin cậy hơn so với các sản phẩm tương đương được đúc hoặc gia công.
Việc rèn khuôn kín giới hạn một phôi kim loại được nung nóng giữa hai khuôn tùy chỉnh có chứa ấn tượng tiêu cực về phần cuối cùng. Áp suất cực lớn buộc kim loại chảy ra và lấp đầy khoang khuôn, tinh chỉnh cấu trúc hạt và căn chỉnh nó theo hình dạng của bộ phận. Điều này dẫn đến:
1. Sức mạnh vượt trội và khả năng chống mỏi:
Dòng hạt không bị gián đoạn tạo ra sức mạnh, độ dẻo và khả năng chống va đập và mỏi đặc biệt. Các bộ phận được rèn có độ bền cao hơn đáng kể so với các bộ phận được đúc hoặc gia công.
2. Hình dạng gần và giảm chi phí:
Quá trình này tạo ra các bộ phận rất gần với kích thước cuối cùng của chúng, giảm đáng kể chất thải vật liệu và thời gian gia công tiếp theo, giúp giảm tổng chi phí cho mỗi bộ phận.
3. Tính nhất quán và độ lặp lại cao:
Việc sử dụng khuôn chắc chắn, có thể tái sử dụng đảm bảo rằng mọi bộ phận, từ bộ phận đầu tiên đến bộ phận cuối cùng, đều duy trì được dung sai chặt chẽ và tính nhất quán về kích thước.
4. Loại bỏ các khuyết tật bên trong:
Quá trình rèn củng cố vật liệu, loại bỏ độ xốp bên trong, lỗ rỗng hoặc độ co rút có thể tìm thấy trong vật đúc.
Chúng tôi cung cấp một giải pháp hoàn chỉnh từ dụng cụ đến thành phần hoàn thiện.
Bước 1: Kỹ thuật Công cụ & Khuôn: Chúng tôi thiết kế và sản xuất khuôn rèn có độ chính xác cao dựa trên bản vẽ bộ phận của bạn.
Bước 2: Gia nhiệt phôi: Phôi thép được nung đến nhiệt độ rèn tối ưu (thường là 1100°C đến 1250°C) trong lò nung cảm ứng.
Bước 3: Thao tác rèn: Phôi nóng được đặt vào khuôn dưới, và búa rèn hoặc máy ép sẽ ép khuôn trên xuống, tạo hình bộ phận.
Bước 4: Cắt tỉa, xử lý nhiệt & gia công: Phần 'flash' (vật liệu thừa) được cắt bỏ. Sau đó, bộ phận này sẽ trải qua quá trình xử lý nhiệt (ví dụ: tôi, tôi luyện) để đạt được độ cứng và tính chất cơ học mong muốn, sau đó là gia công CNC cuối cùng nếu được yêu cầu.
Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm rèn nhiều loại kim loại màu:
Thép hợp kim: 4140, 4340, 8620 (dành cho các ứng dụng chịu ứng suất cao, độ mài mòn cao)
Thép Carbon: 1045, 1050 (đối với sức bền và kỹ thuật chung)
Thép không gỉ: 304, 316, 410 (chống ăn mòn và chịu nhiệt)
Các bộ phận rèn của chúng tôi rất quan trọng đối với hiệu suất của máy móc trong nhiều lĩnh vực:
Xây dựng & Khai thác mỏ: Răng máy xúc, thanh ray, thanh nối, phôi bánh răng.
Ô tô: Trục khuỷu, tay điều khiển, ách và các bộ phận truyền động.
Dầu khí: Mặt bích, thân van và phụ kiện.
Nông nghiệp: Các bộ phận của đường truyền động, các bộ phận của máy kéo và dụng cụ.
Đường sắt & Công nghiệp tổng hợp: Khớp nối, móc và các bộ phận máy móc.
Nhận báo giá dự án rèn tùy chỉnh của bạn
Gửi cho chúng tôi bản vẽ kỹ thuật, thông số kỹ thuật vật liệu, số lượng hàng năm và bất kỳ yêu cầu sau rèn nào. Nhóm của chúng tôi sẽ cung cấp báo giá cạnh tranh cho các bộ phận rèn theo yêu cầu của bạn.
