|
Popis produktu
Yile Machinery je špecialista na výrobu vysoko pevných, zákazkovo kovaných komponentov pomocou procesu kovania v uzavretej zápustke. Táto metóda, známa aj ako lisovacie kovanie, je ideálna na výrobu dielov, ktoré vyžadujú vynikajúce mechanické vlastnosti, rozmerovú presnosť a konzistenciu v rámci veľkoobjemových výrobných sérií.
Predvalky zo surovej ocele premieňame na zložité diely takmer čistého tvaru, ktoré sú pevnejšie a spoľahlivejšie ako ich odliate alebo opracované ekvivalenty.
Uzavreté zápustkové kovanie uzatvára zahriaty kovový predvalok medzi dve zákazkové zápustky, ktoré obsahujú negatívny dojem z finálnej časti. Obrovský tlak núti kov prúdiť a vypĺňať dutinu matrice, čím sa zjemňuje štruktúra zŕn a vyrovnáva sa s tvarom dielu. Výsledkom je:
1. Vynikajúca pevnosť a odolnosť proti únave:
Neprerušovaný tok zrna vytvára výnimočnú pevnosť, ťažnosť a odolnosť proti nárazu a únave. Kované diely sú podstatne odolnejšie ako liate alebo opracované diely.
2. Near-Net Shape a znížené náklady:
Tento proces produkuje diely, ktoré sú veľmi blízke svojim konečným rozmerom, čím sa drasticky znižuje plytvanie materiálom a následný čas obrábania, čo znižuje celkové náklady na diel.
3. Vysoká konzistencia a opakovateľnosť:
Použitie robustných, opakovane použiteľných matríc zaisťuje, že každá časť, od prvej po poslednú, si zachováva prísne tolerancie a rozmerovú konzistenciu.
4. Odstránenie vnútorných defektov:
Proces kovania konsoliduje materiál, čím sa eliminuje vnútorná pórovitosť, dutiny alebo zmršťovanie, ktoré možno nájsť v odliatkoch.
Ponúkame kompletné riešenie od nástrojov až po hotový komponent.
Krok 1: Inžinierstvo nástrojov a zápustiek: Navrhujeme a vyrábame vysoko presné kovacie zápustky na základe vašich výkresov dielov.
Krok 2: Ohrev predvalkov: Oceľové predvalky sa ohrievajú na optimálnu kovaciu teplotu (typicky 1100 °C až 1250 °C) v indukčnej peci.
Krok 3: Operácia kovania: Horúci predvalok sa umiestni do spodnej zápustky a kovacie kladivo alebo lis stlačí hornú zápustku dole, čím sa vytvaruje diel.
Krok 4: Orezávanie, tepelné spracovanie a opracovanie: 'blesk' (prebytočný materiál) je orezaný. Diel sa potom podrobuje tepelnému spracovaniu (napr. kalenie, popúšťanie), aby sa dosiahla požadovaná tvrdosť a mechanické vlastnosti, v prípade potreby nasleduje finálne CNC obrábanie.
Máme bohaté skúsenosti s kovaním širokej škály železných kovov:
Legované ocele: 4140, 4340, 8620 (pre aplikácie s vysokým namáhaním a opotrebovaním)
Uhlíkové ocele: 1045, 1050 (pre pevnosť a všeobecné strojárstvo)
Nehrdzavejúce ocele: 304, 316, 410 (pre odolnosť proti korózii a teplu)
Naše kované komponenty sú rozhodujúce pre výkon strojov v mnohých sektoroch:
Konštrukcia a ťažba: Zuby rýpadiel, spojovacie tyče, polotovary ozubených kolies.
Automobilový priemysel: Kľukové hriadele, ovládacie ramená, strmene a komponenty prevodovky.
Oil & Gas: Príruby, telesá ventilov a armatúry.
Poľnohospodárstvo: Komponenty hnacieho ústrojenstva, diely traktorov a náradie.
Železnica a všeobecný priemysel: Spojky, háky a časti strojov.
Získajte cenovú ponuku na svoj vlastný projekt kovania
Pošlite nám svoje technické výkresy, špecifikácie materiálu, ročné množstvo a akékoľvek požiadavky na dodatočné kovanie. Náš tím vám poskytne konkurenčnú cenovú ponuku pre vaše zákazkové kované diely.
