Usluge zatvorenog kovanja po narudžbi

Yile Machinery je stručnjak za proizvodnju komponenti visoke čvrstoće, kovanih po narudžbi koristeći zatvoreni proces kovanja. Poznata i kao kovanje u kalupu, ova je metoda idealna za proizvodnju dijelova koji zahtijevaju vrhunska mehanička svojstva, točnost dimenzija i dosljednost u velikim serijama proizvodnje.

Pretvaramo sirove čelične gredice u složene dijelove gotovo mrežastog oblika koji su jači i pouzdaniji od svojih lijevanih ili strojno obrađenih ekvivalenata.

Prednost zatvorenog kovanja: Neusporediva snaga i kvaliteta

Zatvoreni kalup za kovanje ograničava zagrijanu metalnu gredicu između dva prilagođena kalupa koji sadrže negativan otisak završnog dijela. Ogroman pritisak tjera metal da teče i ispunjava šupljinu matrice, pročišćavajući strukturu zrna i poravnavajući je s oblikom dijela. To rezultira:

1. Vrhunska čvrstoća i otpornost na zamor:

Neprekinuti protok zrna stvara iznimnu čvrstoću, rastegljivost i otpornost na udarce i zamor. Kovani dijelovi znatno su izdržljiviji od lijevanih ili strojno obrađenih dijelova.

2. Gotovo neto oblik i smanjeni troškovi:

Proces proizvodi dijelove koji su vrlo blizu svojih konačnih dimenzija, drastično smanjujući materijalni otpad i naknadno vrijeme strojne obrade, što smanjuje ukupni trošak po dijelu.

3. Visoka dosljednost i ponovljivost:

Korištenje robusnih matrica za višekratnu upotrebu osigurava da svaki dio, od prvog do posljednjeg, održava stroge tolerancije i dosljednost dimenzija.

4. Otklanjanje unutarnjih nedostataka:

Proces kovanja učvršćuje materijal, eliminirajući unutarnju poroznost, šupljine ili skupljanje koje se može naći u odljevcima.

Naš proces kovanja i završne obrade 'ključ u ruke'.

Nudimo cjelovito rješenje od izrade alata do gotove komponente.

• Korak 1: Inženjering alata i kalupa: Dizajniramo i proizvodimo visoko precizne kalupe za kovanje na temelju vaših crteža dijelova.

• Korak 2: Zagrijavanje gredica: čelične gredice se zagrijavaju do optimalne temperature kovanja (obično 1100°C do 1250°C) u indukcijskoj peći.

• Korak 3: Operacija kovanja: Vruća gredica se stavlja u donji kalup, a kovački čekić ili preša potiskuju gornji kalup prema dolje, oblikujući dio.

• Korak 4: Podrezivanje, toplinska obrada i strojna obrada: 'Bljesak' (višak materijala) je odrezan. Zatim se dio podvrgava toplinskoj obradi (npr. kaljenju, kaljenju) kako bi se postigla željena tvrdoća i mehanička svojstva, nakon čega slijedi završna CNC obrada ako je potrebno.

Materijali koje kujemo

Imamo veliko iskustvo u kovanju širokog spektra željeznih metala:

• Legirani čelici: 4140, 4340, 8620 (za aplikacije s velikim naprezanjem i habanjem)

• Ugljični čelici: 1045, 1050 (za čvrstoću i opći inženjering)

• Nehrđajući čelici: 304, 316, 410 (za otpornost na koroziju i toplinu)

Uslužene industrije

Naše kovane komponente ključne su za rad strojeva u mnogim sektorima:

• Građevinarstvo i rudarstvo: zubi bagera, karike gusjenica, klipnjače, prazni zupčanici.

• Automobilska industrija: koljenasta vratila, kontrolne ruke, viljuške i komponente prijenosa.

• Nafta i plin: prirubnice, tijela ventila i priključci.

• Poljoprivreda: komponente pogona, dijelovi traktora i alati.

• Željeznica i opća industrija: spojnice, kuke i dijelovi strojeva.

Dobijte ponudu za svoj prilagođeni projekt kovanja

Pošaljite nam svoje tehničke nacrte, specifikacije materijala, godišnju količinu i sve zahtjeve nakon kovanja. Naš tim pružit će konkurentnu ponudu za vaše prilagođene kovane dijelove.