Egyedi zárt szerszámkovácsolási szolgáltatások

A Yile Machinery a nagy szilárdságú, egyedi kovácsolt alkatrészek gyártásának specialistája, zárt szerszámos kovácsolási eljárással. Más néven nyomószerszám-kovácsolás, ez a módszer ideális olyan alkatrészek előállítására, amelyek kiváló mechanikai tulajdonságokat, méretpontosságot és konzisztenciát igényelnek a nagy mennyiségű gyártás során.

A nyersacél tuskót összetett, hálószerű alkatrészekké alakítjuk, amelyek erősebbek és megbízhatóbbak öntött vagy megmunkált megfelelőiknél.

A zárt kovácsolás előnyei: páratlan erősség és minőség

A zárt szerszámkovácsolás egy felhevített fémtuskót két egyedi szerszám közé szorít, amelyek negatív benyomást keltenek az utolsó alkatrészről. A hatalmas nyomás arra kényszeríti a fémet, hogy folyjon, és kitöltse a szerszámüreget, finomítva a szemcseszerkezetet és az alkatrész formájához igazítva azt. Ennek eredménye:

1. Kiváló erő és fáradtságállóság:

A megszakítás nélküli szemcseáramlás kivételes szilárdságot, hajlékonyságot, valamint ütés- és kifáradásállóságot teremt. A kovácsolt alkatrészek lényegesen tartósabbak, mint az öntött vagy megmunkált alkatrészek.

2. Nettóhoz közeli forma és csökkentett költségek:

Az eljárás során olyan alkatrészeket állítanak elő, amelyek nagyon közel állnak végső méretükhöz, drasztikusan csökkentve az anyagpazarlást és az azt követő megmunkálási időt, ami csökkenti az alkatrészenkénti összköltséget.

3. Nagy konzisztencia és ismételhetőség:

A robusztus, újrafelhasználható matricák használata biztosítja, hogy az elsőtől az utolsóig minden alkatrész szigorú tűréseket és méretkonzisztenciát tartson fenn.

4. Belső hibák kiküszöbölése:

A kovácsolási eljárás megszilárdítja az anyagot, kiküszöbölve az öntvényekben előforduló belső porozitást, üregeket vagy zsugorodást.

Kulcsrakész kovácsolási és befejező folyamatunk

Komplett megoldást kínálunk a szerszámozástól a kész alkatrészig.

• 1. lépés: Szerszám- és szerszámtervezés: Nagy pontosságú kovácsolószerszámokat tervezünk és gyártunk az Ön alkatrészrajzai alapján.

• 2. lépés: tuskóhevítés: Az acéltuskákat indukciós kemencében az optimális kovácsolási hőmérsékletre (általában 1100 °C és 1250 °C között) hevítik.

• 3. lépés: Kovácsolási művelet: A forró tuskót az alsó szerszámba helyezzük, és egy kovácsoló kalapács vagy prés lenyomja a felső szerszámot, formálva az alkatrészt.

• 4. lépés: Vágás, hőkezelés és megmunkálás: A 'flash' (a felesleges anyag) le van vágva. Az alkatrész ezután hőkezelésen (pl. edzés, temperálás) megy keresztül a kívánt keménység és mechanikai tulajdonságok elérése érdekében, majd szükség esetén végső CNC megmunkálás következik.

Anyagok, amelyeket kovácsolunk

Széles körű tapasztalattal rendelkezünk a vasfémek széles skálájának kovácsolásában:

• Ötvözött acélok: 4140, 4340, 8620 (nagy igénybevételű, nagy kopású alkalmazásokhoz)

• Szénacélok: 1045, 1050 (szilárdsághoz és általános mérnöki munkákhoz)

• Rozsdamentes acélok: 304, 316, 410 (korrózió- és hőállóság)

Kiszolgált iparágak

Kovácsolt alkatrészeink kritikusak a gépek teljesítménye szempontjából számos ágazatban:

• Építőipar és bányászat: Kotrófogak, lánctalpok, hajtórudak, fogaskerekek nyersdarabjai.

• Autóipar: Főtengelyek, vezérlőkarok, jármák és sebességváltó alkatrészek.

• Olaj és gáz: karimák, szeleptestek és szerelvények.

• Mezőgazdaság: hajtáslánc-alkatrészek, traktoralkatrészek és munkaeszközök.

• Railroad & General Industrial: Csatlakozók, horgok és gépalkatrészek.

Kérje egyedi kovácsolási projektjét

Küldje el nekünk műszaki rajzait, anyagspecifikációit, éves mennyiségét és az esetleges kovácsolás utáni igényeket. Csapatunk versenyképes árajánlatot ad egyedi kovácsolt alkatrészekre.