Nagy teherbírású, nagy modulú homlokkerekes fogaskerekek

A Yile Machinery a nehézipari gépek nagy nyomatékú erőátviteléhez használt nagy modulú homlokkerekek speciális gyártója. A robusztus anyagokat precíziós gyártási folyamatokkal kombináljuk, beleértve a fogcsiszolást is, hogy olyan fogaskerekeket szállítsunk, amelyek kivételes szilárdságot, megbízhatóságot és élettartamot kínálnak.

A nagy modulok és a precíziós köszörülés ereje

Mi az a nagy modulú hajtómű?

A fogaskerék modulja határozza meg a fogak méretét. A nagyobb modul nagyobb, erősebb fogakat jelent, amelyek hatalmas nyomaték átvitelére képesek, és meghibásodás nélkül ellenállnak a nagy lökésterhelésnek. A nagyméretű modulos fogaskerekek gyártásában szerzett képességeink kulcsfontosságú beszállítóvá tesznek bennünket a nagy igénybevételű alkalmazásokban.

A köszörült fogak előnyei

Míg sok fogaskereket a vágás (hobbing vagy formázás) után befejezik, a legnagyobb pontosságú fogaskerekek fogcsiszolási folyamaton mennek keresztül. a hőkezelést követően végső Ez jelentős teljesítményelőnyöket biztosít:

• Kiváló pontosság: A köszörülés kijavítja a hőkezelésből adódó kisebb torzulásokat, tökéletes fogaskerekű profilt eredményezve.

• Sima és csendes működés: A kivételes felületkezelés és a köszörült fogak pontossága simább kötést biztosít, drámaian csökkentve a zajt és a vibrációt.

• Megnövelt élettartam: A csökkentett vibráció és a tökéletes érintkezési minták minimalizálják a kopást, jelentősen meghosszabbítva a hajtómű és a sebességváltó élettartamát.

Anyagok és hőkezelés a maximális tartósság érdekében

Egy nagy teherbírású hajtómű teljesítményét az anyaga és a hőkezelése határozza meg. Az Ön terhelési és alkalmazási követelményeinek megfelelően kiválasztjuk az optimális anyagokat.

• Anyagválasztás:

• Kovácsolt ötvözött acél (pl. 42CrMo / AISI 4140, 34CrNiMo6): A legtöbb nagy terhelésű alkalmazáshoz előnyös, kiváló szemcseszerkezetet és fáradtságállóságot kínál.

• Öntött ötvözött acél (pl. ZG42CrMo): Nagyon nagy fogaskerekekhez használják, ahol az öntvény praktikusabb, kiváló szívósságot és kopási jellemzőket biztosít.

• Speciális hőkezelés:

Többlépcsős hőkezelési eljárást alkalmazunk a kemény, kopásálló felület és a szívós, képlékeny mag ideális egyensúlyának elérése érdekében. Ez a következőket foglalhatja magában:

• Edzés és temperálás: Magas magszilárdság és szívósság biztosítása.

• Felületi keményítés (indukciós vagy lángkeményítés): Kopásálló felület létrehozása a fogaskerekek fogain.

Precíziós gyártási folyamatunk

1. Anyagbeszerzés: Minőségellenőrzött kovácsolt vagy öntött acél nyersdarabokkal kezdjük.

2. CNC esztergálás és megmunkálás: A nyersdarabot precíziós esztergálással készítik el a fogaskerék alapvető geometriájának és jellemzőinek kialakításához.

3. Precíziós fogaskerekek vágása: Nagy kapacitású CNC fogaskerék-hobbing gépeinkkel nagy pontossággal vágjuk a fogaskerekek fogait.

4. Hőkezelés: A fogaskerék a meghatározott keményedési folyamaton megy keresztül.

5. Precíziós fogcsiszolás: A fogaskerekek fogait speciális CNC-csiszológépeken precíziós köszörüléssel csiszolják a végső, nagy pontosságú profil és felületminőség elérése érdekében.

6. Végső ellenőrzés: Minden hajtóművet szigorú minőség-ellenőrzésnek vetik alá, beleértve a méretellenőrzést, a hajtóműprofil-ellenőrzést, a keménységvizsgálatot és a roncsolásmentes vizsgálatot (NDT), hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden előírásnak megfelel.

Alkalmazások nagy modulú homlokfogaskerekekhez

Nagy teherbírású homlokkerekes fogaskerekeink az ipari berendezések széles skálájának kritikus alkatrészei:

• Ipari sebességváltók

• Bányászati ​​és ásványi feldolgozó berendezések (pl. malomhajtások, szállítószalagok)

• Acélgyári gépek (pl. hengerművek)

• Tengeri meghajtás és fedélzeti csörlők

• Energiatermelő turbinák

• Nagy építőipari gépek

Kérjen árajánlatot egyedi homlokfogaskerekekre

Küldje el rajzait, anyagspecifikációit és minőségi követelményeit mérnöki csapatunknak, hogy versenyképes árajánlatot kaphasson a nagy teljesítményű homlokkerekekről.