Ön itt van: Otthon / Kiszolgált iparágak / Bányászat és cement / Nagy teljesítményű rotorok ütőzúzókhoz és kalapácsos malmokhoz

terhelés

Nagy teljesítményű rotorok ütőzúzókhoz és kalapácsos malmokhoz

Egyedi törőrotorok szakértő gyártója kalapácsmalmokhoz és ütközésmérőkhöz. Nagy szilárdságú 42CrMo4 / 4140 kovácsolt és öntött acélt használunk a maximális kopás és teljesítmény érdekében.
Elérhetőség:

Termékleírás

A rotor minden ütvetörő vagy kalapácsos malom szíve, és integritása kritikus a termelékenység, a biztonság és a működési hatékonyság szempontjából. A Yile Machinery a nagy szilárdságú, strapabíró törőrotorok speciális gyártója, amelyet úgy terveztek, hogy ellenálljon a legszélsőségesebb ütéseknek és abrazív körülményeknek a bányászatban, a sóderiparban és az újrahasznosításban.

A zúzási művelet lényege: a rotoregység

A forgórészegység felelős a kalapácsok vagy fúvórudak felgyorsításáért, amelyek széttörik a betáplált anyagot. Nagy sebességgel működik, és állandó, erős ütéseket visel el. A kudarc katasztrofális. Ezért gyártjuk rotorjainkat nem csak cserealkatrészekként, hanem a maximális üzemidőt biztosító tervezett alkatrészekként.

  • Alkalmazás: Vízszintes tengelyütközők (HSI), kalapácsos malmok, aprítógépek.

  • Funkció: Támogatja és felgyorsítja a kalapácsokat/fúvórudakat.

  • Iparágak: kőfejtés, bányászat, cementgyártás, építőipar és bontási újrahasznosítás.

Kiváló anyagok és gyártás a maximális élettartam érdekében

A prémium minőségű anyagokat aprólékos gyártási folyamattal kombináljuk, hogy olyan rotorokat állítsunk elő, amelyek felülmúlják a versenyt, és kitartanak.

  1. Prémium ötvözött acél (42CrMo4 / AISI 4140): Kiváló minőségű 42CrMo4 (az AISI 4140-nek megfelelő) ötvözött acéllal kezdjük. Ezt az anyagot a nagy szakítószilárdság, szívósság, valamint a fáradtság és ütésállóság kivételes kombinációja miatt választották ki.

  2. Fejlett kovácsolás vagy öntés: A tervezéstől és az alkalmazástól függően vagy kovácsolást (a végső szilárdság és szemcseszerkezet érdekében), vagy fejlett öntési technikákat alkalmazunk, hogy szilárd, hibamentes rotortestet hozzunk létre.

  3. Optimalizált hőkezelés: Minden rotor precíz kioltási és temperálási folyamaton megy keresztül. Ez a kritikus lépés finomítja az acél mikroszerkezetét, tökéletes egyensúlyt teremtve a felületi keménység, a kopásállóság és a mag szívóssága között, hogy törés nélkül elnyelje az ütéseket.

  4. Precíziós CNC megmunkálás: A forgórész fő tengelyfurata, kulcshornyai és kalapács/fúvórúd nyílásai pontos tűrésekkel vannak megmunkálva, így biztosítva a tökéletes illeszkedést és az alkatrészek megfelelő beállítását.

  5. Dinamikus kiegyensúlyozás: Ez egy kritikus utolsó lépés. Minden rotor dinamikusan kiegyensúlyozott, hogy kiküszöbölje a vibrációt nagy üzemi sebességnél. A tökéletesen kiegyensúlyozott rotor megakadályozza a csapágy idő előtti meghibásodását, és megvédi a teljes törőkeretet a pusztító rezgésektől.

Egyedi rotorgyártás minden nagyobb daráló márkához

Felkészültünk arra, hogy csererotorokat gyártsunk a törőgép-márkák és -modellek széles skálájához. Akár van OEM-rajza, akár egy elhasználódott alkatrész visszafejtésére van szüksége, mérnöki csapatunk megoldást tud nyújtani.

  • Közvetlen helyettesítő olyan márkák számára, mint a Metso, Sandvik, Kleemann, Telsmith stb.

  • Egyedi tervezések az Ön speciális működési igényei alapján.

  • Teljes forgórész szerelvények, beleértve a tengelyeket és a csapágyházakat, elérhetők.


Társa a darálórotor-szakértővel

A maximális teljesítmény érdekében adja meg törőgépének gyártmányát és modelljét, műszaki rajzait vagy specifikációit. Csapatunk készen áll egy robusztus és megbízható rotormegoldás megtervezésére, hogy növelje a zúzóköre termelékenységét.