Ön itt van: Otthon / Termékek / Egyéb OEM alkatrészek / Nagy teljesítményű kovácsolószerszámok a maximális üzemidő érdekében

terhelés

Nagy teljesítményű kovácsoló szerszámok a maximális gyártási idő érdekében

A nagy teljesítményű lenyomatszerszámok gyártója hideg- és melegkovácsoláshoz. 5 tengelyes CNC megmunkálást és H13 szerszámacél szakszerű hőkezelést alkalmazunk a szerszám élettartamának és az alkatrész pontosságának maximalizálása érdekében.
Elérhetőség:

Termékleírás

A kihívás: A kovácsolásban a te dolgod a te dolgod

A kovácsolás jövedelmezősége a szerszám teljesítményétől és élettartamától függ. A szerszám idő előtti kopása, repedése és eróziója közvetlenül költséges állásidőhöz, alkatrész-visszautasításhoz és csökkentett hatékonysághoz vezet. A szabványos matrica költség; a nagy teljesítményű szerszám befektetés a termelékenységbe.

A Yile Machinery egyedi lenyomatszerszámok tervezésére és gyártására specializálódott meleg és hideg kovácsoláshoz . Az egész folyamatunkat egy dolog biztosítására optimalizáltuk: egy robusztus szerszámot, amely ciklusonként több minőségi alkatrészt gyárt, csökkentve ezzel a teljes birtoklási költséget.

Hosszabb élettartamú szerszámok gyártási folyamata

A kiváló kovácsolószerszám egy ellenőrzött, többlépcsős folyamat eredménye. A legjobb anyagokat fejlett gyártási technikákkal kombináljuk, hogy olyan szerszámokat hozzunk létre, amelyek ellenállnak a kovácsolás hatalmas hőjének és nyomásának.

1. Prémium szerszámacél kiválasztása

Kezdjük a bevált, kiváló minőségű szerszámacélokkal, amelyeket kifejezetten kovácsolási alkalmazásokhoz terveztek. A leggyakoribb választás a H13 szerszámacél , amelyet a melegkeménység, a kopásállóság és a szívósság kiváló kombinációja miatt értékelnek. Minden projekthez teljes anyagtanúsítást biztosítunk.

2. Fejlett CNC megmunkálás és szikraforgácsolás

A szerszámüreg pontossága kritikus fontosságú a háló alakú vagy hálóhoz közeli alkatrészek előállításához.

  • 5 tengelyes CNC marás: 5 tengelyes megmunkáló központokat használunk, hogy bonyolult szerszámüreg geometriákat hozzunk létre kivételes pontossággal és felületi minőséggel.

  • Elektromos kisüléses megmunkálás (EDM): Az éles belső sarkok, mély bordák és bonyolult, nem marható elemek érdekében precíziós EDM-et használunk annak biztosítására, hogy az alkatrésztervezés minden részlete tökéletesen lemásoljon a szerszámban.

3. A kritikus lépés: Szakértői hőkezelés

Ez a legfontosabb tényező a halálozási idő meghatározásában. Szigorúan ellenőrzött hőkezelési és temperálási eljárásunkat úgy alakítottuk ki, hogy a tulajdonságok optimális egyensúlyát érjük el:

  • Magas felületi keménység: ellenáll a kopásnak és a forró fémmel való érintkezésből adódó hőfáradásnak.

  • Magas szívósság: repedés nélkül elnyeli a kovácsolóprés hatalmas ütési energiáját.

Komplett kovácsolási szerszámmegoldások

Partnerei vagyunk a teljes zárt szerszámkészletekben, amelyeket az Ön pontos specifikációi szerint gyártanak.

  • Felső és alsó kovácsolószerszámok

  • Vágóbetétek (vaku eltávolításához)

  • Piercing és lyukasztó szerszámok

  • Gripper Dies idegesítőknek

Nincsenek rajzok? Nem probléma. Teljes körű kínálunk visszafejtési szolgáltatást . Egyszerűen biztosítson nekünk egy fő alkatrészt vagy egy kopott szerszámot, és mérnöki csapatunk komplett 3D-s modellt és gyártási rajzokat készíthet egy új, teljesítményoptimalizált szerszámkészlethez.

Technikai képességek

Képesség

Részletek

Termék neve

Kovácsoló szerszám, lenyomatszerszám, zárt sajtolószerszám

Alkalmazás

Meleg kovácsolás, meleg kovácsolás, hideg kovácsolás, felborítás

Kulcsfolyamatok

5 tengelyes CNC megmunkálás, szikraforgácsolás , precíziós csiszolás, polírozás

Elsődleges anyag

H13 szerszámacél , SKD61 és más speciális szerszámacélok

Hőkezelés

Vákuumos hőkezelés, oltás és temperálás, nitridálás

Ellenőrzés

CMM méretellenőrzés, keménységvizsgálat, anyagelemzés


Növelje kovácsolási hatékonyságát. Kérjen árajánlatot egy hosszabb ideig tartó halra.

Küldje el alkatrész rajzait szerszámszakértőinknek, hogy versenyképes ajánlatot kapjanak, és kezdje el több alkatrész gyártását rövidebb állásidővel.