Anda berada di sini: Rumah / Produk / Suku Cadang OEM Lainnya / Cetakan Tempa Berkinerja Tinggi untuk Waktu Aktif Produksi Maksimum

memuat

Cetakan Tempa Berkinerja Tinggi untuk Waktu Kerja Produksi Maksimum

Produsen cetakan cetakan berkinerja tinggi untuk penempaan panas dan dingin. Kami menggunakan pemesinan CNC 5 sumbu dan perlakuan panas ahli pada baja perkakas H13 untuk memaksimalkan masa pakai cetakan dan akurasi komponen.
Tersedianya:

Deskripsi Produk

Tantangannya: Dalam Penempaan, Die Anda adalah Urusan Anda

Keuntungan dari setiap operasi penempaan bergantung pada kinerja dan umur panjang cetakan. Keausan dini, retak, dan erosi menyebabkan waktu henti yang mahal, penolakan suku cadang, dan berkurangnya efisiensi. Sebuah dadu standar adalah sebuah biaya; cetakan berkinerja tinggi adalah investasi dalam produktivitas.

Yile Machinery berspesialisasi dalam rekayasa dan pembuatan cetakan cetakan khusus untuk penempaan panas dan dingin . Seluruh proses kami dioptimalkan untuk menghasilkan satu hal: cetakan kokoh yang menghasilkan lebih banyak suku cadang berkualitas per siklus, sehingga menurunkan total biaya kepemilikan Anda.

Proses Kami untuk Memproduksi Dies yang Tahan Lama

Cetakan tempa yang unggul adalah hasil dari proses multi-tahap yang terkontrol. Kami memadukan material terbaik dengan teknik manufaktur canggih untuk menciptakan perkakas yang tahan terhadap panas dan tekanan luar biasa saat menempa.

1. Pemilihan Baja Perkakas Premium

Kami memulai dengan baja perkakas berkualitas tinggi yang telah terbukti dan dirancang khusus untuk aplikasi penempaan. Pilihan paling umum adalah baja perkakas H13 , yang dihargai karena kombinasi luar biasa antara kekerasan panas, ketahanan abrasi, dan ketangguhan. Kami memberikan sertifikasi material penuh pada setiap proyek.

2. Pemesinan CNC & EDM Tingkat Lanjut

Ketepatan rongga cetakan sangat penting untuk memproduksi komponen berbentuk jaring atau hampir berbentuk jaring.

  • Penggilingan CNC 5 Sumbu: Kami menggunakan pusat permesinan 5 sumbu untuk menciptakan geometri rongga cetakan yang kompleks dengan akurasi dan penyelesaian permukaan yang luar biasa.

  • Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM): Untuk sudut internal yang tajam, rusuk yang dalam, dan fitur rumit yang tidak dapat digiling, kami menggunakan EDM presisi untuk memastikan setiap detail desain komponen Anda direplikasi dengan sempurna di cetakan.

3. Langkah Kritis: Perlakuan Panas Ahli

Ini adalah faktor terpenting dalam menentukan kehidupan mati. Proses perlakuan panas dan temper kami yang dikontrol ketat dirancang untuk mencapai keseimbangan sifat yang optimal:

  • Kekerasan Permukaan Tinggi: Untuk menahan keausan abrasif dan kelelahan termal akibat kontak dengan logam panas.

  • Ketangguhan Inti Tinggi: Untuk menyerap energi benturan yang sangat besar dari mesin tempa tanpa retak.

Solusi Perkakas Tempa Lengkap

Kami adalah mitra Anda untuk set perkakas cetakan tertutup lengkap, yang diproduksi sesuai spesifikasi Anda.

  • Penempaan Atas dan Bawah Dies

  • Trim Dies (untuk menghilangkan flash)

  • Alat Penusuk dan Pelubang

  • Gripper Dies karena kesal

Tidak Ada Gambar? Tidak masalah. Kami menawarkan penuh layanan rekayasa terbalik . Cukup berikan kami komponen utama atau cetakan usang, dan tim teknik kami dapat membuat model 3D lengkap dan gambar manufaktur untuk rangkaian cetakan baru yang kinerjanya dioptimalkan.

Kemampuan Teknis

Kemampuan

Detail

Nama Produk

Forging Die, Impression Die, Perkakas Die Tertutup

Aplikasi

Penempaan Panas, Penempaan Hangat, Penempaan Dingin, Mengecewakan

Proses Utama

Pemesinan CNC 5 Sumbu, EDM , Penggilingan Presisi, Pemolesan

Bahan Utama

Baja Perkakas H13 , SKD61, dan baja perkakas khusus lainnya

Perlakuan Panas

Perlakuan Panas Vakum, Pendinginan & Tempering, Nitridasi

Inspeksi

Verifikasi Dimensi CMM, Pengujian Kekerasan, Analisis Material


Tingkatkan Efisiensi Penempaan Anda. Dapatkan Penawaran untuk Dadu yang Lebih Tahan Lama.

Kirimkan gambar suku cadang Anda kepada pakar perkakas kami untuk mendapatkan proposal yang kompetitif dan mulailah memproduksi lebih banyak suku cadang dengan waktu henti yang lebih sedikit.