|
Termékleírás
A lovaglógyűrű, más néven kemenceabroncs vagy támasztógörgős pálya, minden nagyméretű forgóberendezés egyik legkritikusabb alkatrésze. Elsődleges interfészként szolgál a forgó héj (egy kemence, szárító vagy malom) és a helyhez kötött tartógörgők között, viselve a gép teljes súlyát és hasznos teherét.
A Yile Machinery a nagy integritású, egyedi tervezésű lovaglógyűrűk vezető gyártója, amelyeket szilárd és szegmentált kivitelben is szállítanak, hogy megfeleljenek a világ legigényesebb ipari alkalmazásainak.
Nagyon nagy átmérőjű berendezéseknél a masszív, egyrészes (monolit) lovaglógyűrű gyártása, szállítása és beépítése nem praktikus és megfizethetetlenül költséges. Szegmentált lovaglógyűrűnk ideális megoldást kínál:
Könnyű gyártás és szállítás: A gyűrűt több szegmensben gyártják (általában 2, 3 vagy 4), amelyeket könnyebb önteni, hőkezelni, megmunkálni és a munkaterületre szállítani.
Egyszerűsített telepítés és karbantartás: A szegmenseket a helyszínen szerelik össze a kemence vagy a szárító héja körül. Ez a kialakítás lehetővé teszi egyetlen sérült szegmens cseréjét is a jövőben, nem pedig a teljes gyűrű cseréjét, jelentős időt és költséget takarítva meg.
Tervezés integritása: Precíziós megmunkálás és helyes összeszerelés esetén a szegmentált lovaglógyűrű ugyanolyan szerkezeti integritást és zökkenőmentes működést biztosít, mint egy tömör gyűrű.
A lovaglógyűrűnek hatalmas nyomó terhelést, hőterhelést és állandó kopást kell elviselnie. Gyártási folyamatunkat úgy optimalizáltuk, hogy garantáljuk a tartósságot és a teljesítményt.
Robusztus anyagválasztás: A lovaglógyűrűket jellemzően nagy szilárdságú gyártják öntött acélból (pl. ZG45, ZG42CrMo) . A még nagyobb szilárdságot igénylő speciális alkalmazásokhoz kovácsolt acél használható. Ezek az anyagok tökéletes egyensúlyt biztosítanak a felületi keménység és a mag szívóssága között.
Speciális hőkezelés: Minden lovaglógyűrű vagy szegmens speciális hőkezelési folyamaton megy keresztül (például normalizálás és temperálás). Ez finomítja az acél szemcseszerkezetét, enyhíti az öntéssel járó belső feszültségeket, és egyenletes mechanikai tulajdonságokat biztosít a kiszámítható, hosszú távú kopás érdekében.
Mind a futógyűrű, mind a támasztógörgők működési simasága és élettartama teljes mértékben a megmunkálás minőségétől függ.
Sima gördülőfelület: A külső átmérőt (a gördülőfelületet) nagy függőleges esztergagépen megmunkálják sima, tökéletesen kerek felületre. Ez minimalizálja a vibrációt, csökkenti a kopást és egyenletes érintkezést biztosít a támasztógörgőkkel.
Tökéletesen illeszkedő szegmensek: A szegmentált kialakítások esetén az egyes szegmensek illeszkedő felületei precíziós marással vannak megmunkálva, hogy tökéletesen laposak és négyzet alakúak legyenek. Ez garantálja a szoros, zökkenőmentes illeszkedést összeszereléskor, és gyakorlatilag monolitikus gyűrűt hoz létre.
Szigorú tűrésszabályozás: Minden méretet, beleértve a szerelési belső átmérőt, a külső átmérőt és a homlokpárhuzamot, szigorú tűréseknek kell betartani a hibátlan telepítés és teljesítmény biztosítása érdekében.
Egyedi lovaglógyűrűket és kemence gumikat gyártunk a felszerelések széles skálájához:
Forgókemencék (cement, mész, kohászat)
Rotációs szárítók (ásványi anyagok, vegyszerek, biomassza)
Nagy golyós malmok és SAG malmok
Granulátorok és egyéb nagy forgódobok
Kérjen árajánlatot egyedi lovaglógyűrűkre
Gondoskodjon kritikus forgó berendezésének megbízhatóságáról. Küldje be rajzait, vagy lépjen kapcsolatba mérnöki szakértőinkkel, hogy megbeszéljék az új vagy cseregyűrűvel kapcsolatos konkrét igényeit.
