|
Përshkrimi i produktit
Unaza e kalërimit, e njohur gjithashtu si gomë furre ose pista rul mbështetëse, është një nga komponentët më kritikë të çdo pajisjeje rrotulluese në shkallë të gjerë. Ai shërben si ndërfaqja kryesore midis guaskës rrotulluese (të një furre, tharëse ose mulliri) dhe rrotullave mbështetëse të palëvizshme, duke mbajtur të gjithë peshën e makinës dhe ngarkesën e saj.
Yile Machinery është një prodhuesi kryesor i unazave hipur me integritet të lartë, të krijuara me porosi, të furnizuara si në modele të forta ashtu edhe në segmente për të përmbushur aplikacionet industriale më të kërkuara në botë.
Për pajisjet me diametër shumë të madh, prodhimi, transportimi dhe instalimi i një unaze hipëse masive, me një pjesë (monolitike) është jopraktike dhe tepër e shtrenjtë. ynë i segmentuar i unazave të kalërimit Dizajni ofron zgjidhjen ideale:
Lehtësia e prodhimit dhe transportit: Unaza prodhohet në segmente të shumëfishta (zakonisht 2, 3 ose 4), të cilat janë më të lehta për t'u derdhur, për t'u trajtuar me ngrohje, për t'u përpunuar dhe për t'u transportuar në vendin e punës.
Instalimi dhe mirëmbajtja e thjeshtuar: Segmentet montohen në vend rreth furrës ose guaskës së tharësit. Ky dizajn gjithashtu lejon zëvendësimin e një segmenti të vetëm të dëmtuar në të ardhmen, në vend që të kërkojë zëvendësimin e të gjithë unazës, duke kursyer kohë dhe kosto të konsiderueshme.
Integriteti i dizajnit: Kur përpunohet me saktësi dhe montohet siç duhet, një unazë kalërimi e segmentuar siguron të njëjtin integritet strukturor dhe performancë të qetë funksionuese si një unazë e fortë.
Një unazë kalërimi duhet të durojë ngarkesa të mëdha kompresive, stres termik dhe konsum të vazhdueshëm gërryes. Procesi ynë i prodhimit është optimizuar për të garantuar qëndrueshmëri dhe performancë.
Zgjedhja e materialit të fortë: Unazat e kalërimit zakonisht prodhohen nga çeliku i derdhur me rezistencë të lartë (p.sh. ZG45, ZG42CrMo) . Për aplikime të veçanta që kërkojnë forcë edhe më të madhe, mund të përdoret çeliku i farkëtuar. Këto materiale sigurojnë ekuilibrin e përsosur të fortësisë së sipërfaqes dhe qëndrueshmërisë së bërthamës.
Trajtimi i avancuar i nxehtësisë: Çdo unazë ose segment kalërimi i nënshtrohet një procesi të specializuar të trajtimit termik (siç është normalizimi dhe kalitja). Kjo rafinon strukturën e kokrrizave të çelikut, lehtëson streset e brendshme nga derdhja dhe siguron vetitë mekanike uniforme për konsum të parashikueshëm dhe afatgjatë.
Butësia e funksionimit dhe jetëgjatësia e unazës së kalërimit dhe e rrotullave mbështetëse varen tërësisht nga cilësia e përpunimit.
Sipërfaqja e lëmuar e rrotullimit: Diametri i jashtëm (sipërfaqja e rrotullimit) përpunohet në një torno të madhe vertikale në një përfundim të lëmuar, krejtësisht të rrumbullakët. Kjo minimizon dridhjet, redukton konsumin dhe siguron kontakt të barabartë me rulat mbështetës.
Segmente të bashkuara në mënyrë perfekte: Për dizajne të segmentuara, faqet e çiftëzimit të secilit segment janë bluar me saktësi për të qenë krejtësisht të sheshta dhe katrore. Kjo garanton një përshtatje të ngushtë dhe të qetë gjatë montimit, duke krijuar një unazë praktikisht monolit.
Kontrolli i ngushtë i tolerancës: Të gjitha dimensionet, duke përfshirë diametrin e brendshëm për montim, diametrin e jashtëm dhe paralelizmin e fytyrës, mbahen në toleranca strikte për të siguruar instalim dhe performancë të përsosur.
Ne prodhojmë unaza me porosi dhe goma furre për një gamë të gjerë pajisjesh:
Furrat rrotulluese (çimento, gëlqere, metalurgji)
Tharëse rrotulluese (minerale, kimikate, biomasë)
Mullinj të mëdhenj me top dhe mullinj SAG
Granulatorë dhe bateri të tjera të mëdha rrotulluese
Kërkoni një ofertë për unazat e kalërimit me porosi
Siguroni besueshmërinë e pajisjeve tuaja kritike rrotulluese. Paraqisni vizatimet tuaja ose kontaktoni ekspertët tanë të inxhinierisë për të diskutuar kërkesat tuaja specifike për një unazë të re ose zëvendësuese.
