|
Opis produktu
Pierścień jezdny, znany również jako opona pieca lub gąsienica rolkowa podporowa, jest jednym z najważniejszych elementów każdego wielkogabarytowego sprzętu obrotowego. Służy jako główny interfejs pomiędzy obracającą się powłoką (pieca, suszarki lub młyna) a stacjonarnymi rolkami podporowymi, przenoszącymi cały ciężar maszyny i jej ładunku.
Yile Machinery jest wiodącym producentem wysokiej jakości, specjalnie zaprojektowanych pierścieni jezdnych, dostarczanych zarówno w wersji pełnej, jak i segmentowej, aby sprostać najbardziej wymagającym zastosowaniom przemysłowym na świecie.
W przypadku sprzętu o bardzo dużej średnicy produkcja, transport i montaż masywnego, jednoczęściowego (monolitycznego) pierścienia jezdnego jest niepraktyczny i zbyt kosztowny. Nasza segmentowa konstrukcja pierścienia jezdnego oferuje idealne rozwiązanie:
Łatwość produkcji i transportu: Pierścień jest produkowany w wielu segmentach (zwykle 2, 3 lub 4), które są łatwiejsze do odlewania, obróbki cieplnej, obróbki mechanicznej i transportu na miejsce pracy.
Uproszczona instalacja i konserwacja: Segmenty są montowane na miejscu wokół korpusu pieca lub suszarni. Konstrukcja ta pozwala również na wymianę pojedynczego uszkodzonego segmentu w przyszłości, zamiast wymagać wymiany całego pierścienia, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość czasu i kosztów.
Integralność projektu: Precyzyjnie obrobiony i prawidłowo zmontowany segmentowy pierścień jezdny zapewnia taką samą integralność strukturalną i płynne działanie jak pierścień pełny.
Pierścień jezdny musi wytrzymywać ogromne obciążenia ściskające, naprężenia termiczne i ciągłe zużycie ścierne. Nasz proces produkcyjny jest zoptymalizowany, aby zagwarantować trwałość i wydajność.
Solidny dobór materiałów: Pierścienie jezdne są zwykle produkowane ze o wysokiej wytrzymałości (np. ZG45, ZG42CrMo) staliwa . Do zastosowań specjalnych wymagających jeszcze większej wytrzymałości można zastosować stal kutą. Materiały te zapewniają idealną równowagę pomiędzy twardością powierzchni i wytrzymałością rdzenia.
Zaawansowana obróbka cieplna: każdy pierścień lub segment jeździecki poddawany jest specjalistycznemu procesowi obróbki cieplnej (takiego jak normalizowanie i odpuszczanie). Poprawia to strukturę ziaren stali, łagodzi naprężenia wewnętrzne powstające podczas odlewania i zapewnia jednolite właściwości mechaniczne w celu przewidywalnego, długotrwałego zużycia.
Płynność działania i żywotność zarówno pierścienia jezdnego, jak i rolek podporowych zależą całkowicie od jakości obróbki.
Gładka powierzchnia toczna: Średnica zewnętrzna (powierzchnia toczna) jest obrabiana na dużej tokarce pionowej w celu uzyskania gładkiego, idealnie okrągłego wykończenia. Minimalizuje to wibracje, zmniejsza zużycie i zapewnia równomierny kontakt z rolkami podporowymi.
Idealnie dopasowane segmenty: W przypadku projektów segmentowych współpracujące powierzchnie każdego segmentu są precyzyjnie frezowane, aby były idealnie płaskie i kwadratowe. Gwarantuje to ścisłe, bezproblemowe dopasowanie po montażu, tworząc praktycznie monolityczny pierścień.
Ścisła kontrola tolerancji: Wszystkie wymiary, w tym średnica wewnętrzna do montażu, średnica zewnętrzna i równoległość powierzchni czołowej, są utrzymywane w ścisłych tolerancjach, aby zapewnić bezbłędną instalację i wydajność.
Produkujemy niestandardowe pierścienie jezdne i opony piecowe do szerokiej gamy urządzeń:
Piece obrotowe (cement, wapno, hutnictwo)
Suszarki obrotowe (minerały, chemikalia, biomasa)
Duże młyny kulowe i młyny SAG
Granulatory i inne duże bębny obrotowe
Poproś o wycenę niestandardowych pierścieni jezdnych
Zapewnij niezawodność krytycznego sprzętu obrotowego. Prześlij swoje rysunki lub skontaktuj się z naszymi ekspertami technicznymi, aby omówić konkretne wymagania dotyczące nowego lub zamiennego pierścienia jezdnego.
