Raskaat suuret moduulihammaspyörät

Yile Machinery on suurten moduulihammaspyörien erikoisvalmistaja raskaan teollisuuden koneiden korkean vääntömomentin voimansiirtoon. Yhdistämme lujat materiaalit tarkkoihin valmistusprosesseihin, mukaan lukien hampaiden hiontaan, tuottaaksemme vaihteita, jotka tarjoavat poikkeuksellisen lujuuden, luotettavuuden ja käyttöiän.

Suurten moduulien teho ja tarkkuushionta

Mikä on suuri moduulivaihteisto?

Hammaspyörän moduuli määrittää sen hampaiden koon. Suurempi moduuli tarkoittaa suurempia, vahvempia hampaita, jotka pystyvät siirtämään valtavan vääntömomentin ja kestämään suuria iskukuormituksia ilman vikaa. Kykymme valmistaa suuria moduulivaihteistoja tekevät meistä tärkeän toimittajan raskaan käytön sovelluksissa.

Hiottujen hampaiden etu

Vaikka monet hammaspyörät viimeistellään katkaisun (hobbing tai muotoilu) jälkeen, tarkimmat hammaspyörät käyvät läpi viimeisen hampaiden hiontaprosessin lämpökäsittelyn jälkeen. Tämä tarjoaa merkittäviä suorituskykyetuja:

• Ylivoimainen tarkkuus: Hionta korjaa pienet lämpökäsittelyn aiheuttamat vääristymät, mikä johtaa täydelliseen vaihteistoprofiiliin.

• Tasainen ja hiljainen toiminta: Poikkeuksellinen pinnan viimeistely ja hiottujen hampaiden tarkkuus takaavat tasaisemman niveltymisen vähentäen dramaattisesti melua ja tärinää.

• Pidempi käyttöikä: Vähentynyt tärinä ja täydelliset kosketuskuviot minimoivat kulumisen, mikä pidentää merkittävästi vaihteiston ja vaihteiston käyttöikää.

Materiaalit ja lämpökäsittely takaavat maksimaalisen kestävyyden

Raskaiden vaihteiden suorituskyky määräytyy sen materiaalin ja lämpökäsittelyn perusteella. Valitsemme optimaaliset materiaalit täyttämään kuormitus- ja käyttötarpeesi.

• Materiaalin valinta:

• Taottu seosteräs (esim. 42CrMo / AISI 4140, 34CrNiMo6): Suositellaan useimpiin suurikuormitussovelluksiin, sillä se tarjoaa erinomaisen rakerakenteen ja väsymiskestävyyden.

• Valettu metalliseosteräs (esim. ZG42CrMo): Käytetään erittäin suurille hammaspyörille, joissa valu on käytännöllisempi ja tarjoaa erinomaiset sitkeys- ja kulutusominaisuudet.

• Erikoistunut lämpökäsittely:

Käytämme monivaiheista lämpökäsittelyprosessia saavuttaaksemme ihanteellisen tasapainon kovan, kulutusta kestävän pinnan ja sitkeän, sitkeän ytimen välillä. Tämä voi sisältää:

• Karkaisu ja karkaisu: Korkean ytimen lujuuden ja sitkeyden saavuttamiseksi.

• Pinnan karkaisu (induktio- tai liekkikarkaisu): Kestävän pinnan luomiseksi hammaspyörän hampaisiin.

Tarkkuusvalmistusprosessimme

1. Materiaalin hankinta: Aloitamme laadun tarkastetuilla taotuilla tai valuteräsaihioilla.

2. CNC-sorvaus ja koneistus: Aihio on tarkkuussorvattu vaihteiston perusgeometrian ja -ominaisuuksien luomiseksi.

3. Tarkkuushammaspyörän leikkaaminen: Käytämme suurikapasiteettisia CNC-hammaspyyhintäkoneitamme, leikkaamme hammaspyörän hampaat suurella tarkkuudella.

4. Lämpökäsittely: Vaihteet käyvät läpi määritetyn kovettumisprosessin.

5. Tarkka hampaiden hionta: Hammaspyörän hampaat hiotaan tarkasti erikoistuneilla CNC-hiomakoneilla lopullisen, erittäin tarkan profiilin ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi.

6. Lopputarkastus: Jokaiseen vaihteeseen sovelletaan tiukkaa laadunvalvontaa, mukaan lukien mittatarkistukset, vaihteistoprofiilin tarkastus, kovuustestaus ja ainetta rikkomaton testi (NDT), jotta varmistetaan, että se täyttää kaikki vaatimukset.

Sovellukset suurikokoisille hammaspyörille

Raskaat hammaspyörämme ovat kriittisiä komponentteja monissa teollisuuslaitteissa:

• Teolliset vaihteistot

• Kaivos- ja mineraalienkäsittelylaitteet (esim. tehtaiden käyttölaitteet, kuljettimet)

• Terästehdaskoneet (esim. valssaamot)

• Laivan propulsio ja kansivinssit

• Sähköntuotantoturbiinit

• Suuret rakennuskoneet

Pyydä tarjous mukautetuista Spur Gearsista

Lähetä piirustuksesi, materiaalispesifikaatiosi ja laatuvaatimuksesi insinööritiimillemme saadaksesi kilpailukykyisen tarjouksen tehokkaista hammaspyöristä.