Kovácsolt excentrikus tengelyek pofa- és kúpos törőgépekhez

Az excentrikus tengely a törőgép szíve. A nehézipar egyik legbrutálisabb környezetében működik, minden fordulatnál hatalmas ciklikus terhelést és súlyos ütközési erőket visel el. Ennek az egyetlen alkatrésznek a meghibásodása az egész aprítási műveletet leállítja.

A Yile Machinerynél rendkívül megbízható, gyártunk, kovácsolt excentrikus tengelyeket amelyeket a maximális szilárdság és fáradtságállóság érdekében terveztek. Tisztában vagyunk vele, hogy a bányászat és a sódergyártás során a tartósság nem kötelező – ez elengedhetetlen.

A kovácsolás kritikus előnye a törőtengelyekhez

Excentrikus tengely nem készíthető egyszerű rúdanyagból vagy öntvényből; meg kell hamisítani. A kovácsolási eljárás az erőssége szempontjából alapvető:

• Töretlen szemcseáramlás: A tengelyeinket egyetlen nagy szilárdságú ötvözött acél tuskóból kovácsoljuk. Ez a folyamat az acél belső szemcseszerkezetét a tengely formájához igazítja, beleértve az excenteres szárnyakat is. Ez a folyamatos szemcseáramlás drámaian megnöveli a kifáradási repedésekkel szembeni ellenállást, amely a törőtengelyek elsődleges meghibásodási módja.

• Belső hibák kiküszöbölése: A kovácsolási folyamat intenzív nyomása megszilárdítja az acélt, megszüntetve a belső üregeket vagy porozitást, amelyek feszültségi pontokká válhatnak, és meghibásodáshoz vezethetnek.

• Kiváló szívósság és ütési szilárdság: A kovácsolt acél a keménység és a hajlékonyság kiváló kombinációját biztosítja, lehetővé téve, hogy a tengely repedés nélkül elnyelje a túlméretezett kőzet aprításából származó ütéseket.

Gyártási folyamatunk: Erő minden lépésben

Mi irányítjuk a teljes gyártási életciklust, hogy olyan tengelyt állítsunk elő, amelyre számíthat.

1. Prémium anyag és kovácsolás

Kezdjük a tanúsított, nagy szilárdságú ötvözött acélokkal, mint például a 42CrMo (AISI 4140) vagy a 34CrNiMo6 (AISI 4340) , amelyeket a nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokban mutatott teljesítményük miatt választottak ki. A nyers kovácsolást ezután vetik alá 100%-os ultrahangos vizsgálatnak (UT) , hogy garantálják, hogy mentes minden belső hibától.

2. Speciális hőkezelés

A kovácsolás és a durva megmunkálás után a tengely precíz kvencselési és temperálási (Q&T) cikluson megy keresztül. Ez a kritikus hőkezelési folyamat az optimális mechanikai tulajdonságokat fejleszti ki: kemény, kopásálló felület a csapágycsapokon és az excentrikus lebenyeken, amelyet egy szívós, képlékeny mag támogat, amely képes ellenállni a hatalmas torziós és hajlító erőknek.

3. Precíziós megmunkálás és köszörülés

Fejlett CNC esztergagépek és maróközpontok segítségével a tengelyt a végső, összetett geometriájáig megmunkáljuk.

• Az excentrikus lapok pontosan megmunkáltak, hogy biztosítsák a megfelelő 'dobást' az optimális zúzóteljesítmény érdekében.

• Minden csapágycsap és tömítési felület precíziós köszörüléssel, szűk tűréshatárig és finom felületkezeléssel rendelkezik, ami biztosítja a csapágyak hosszú élettartamát és megakadályozza az olajszivárgást.

Kiváló minőségű cseretengelyek a fő zúzómárkák számára

Képesek vagyunk kiváló minőségű csere excenter tengelyek gyártására, amelyek alkalmasak a vezető gyártók pofáinak, forgókerekes és kúpos törőinek széles választékához. Akár rendelkezik OEM cikkszámmal, akár műszaki rajzzal, tudunk olyan cseretengelyt gyártani, amely megfelel vagy meghaladja az eredeti specifikációkat.

(Felelősség kizárása: Független gyártó vagyunk, és nem hivatalos kereskedője vagyunk olyan márkáknak, mint a Metso®, Sandvik®, Terex® stb. A márkaneveket csak referenciaként használjuk.)

Tartsa zúzógépét egy kiváló tengellyel

Ne kockáztassa a nem tervezett leállást egy nem megfelelő alkatrész használatával. Adja meg mérnöki csapatunknak az Ön OEM cikkszámát vagy műszaki rajzát, hogy versenyképes árajánlatot kaphasson egy tartósan épített kovácsolt excenter tengelyre.