தனிப்பயன் மூடப்பட்ட டை ஃபோர்ஜிங் சேவைகள்

யில் மெஷினரி என்பது மூடிய டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி அதிக வலிமை கொண்ட, தனிப்பயன்-போலி கூறுகளை தயாரிப்பதில் ஒரு நிபுணராகும். இம்ப்ரெஷன் டை ஃபோர்ஜிங் என்றும் அறியப்படும் இந்த முறை, அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களில் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.

கச்சா எஃகு பில்லட்டுகளை சிக்கலான, நிகர-வடிவ பகுதிகளாக மாற்றுகிறோம், அவை அவற்றின் வார்ப்பு அல்லது இயந்திரத்திற்கு சமமானவைகளை விட வலுவான மற்றும் நம்பகமானவை.

தி க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் அட்வாண்டேஜ்: ஒப்பிடமுடியாத வலிமை மற்றும் தரம்

க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் என்பது இறுதிப் பகுதியின் எதிர்மறையான தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கும் இரண்டு தனிப்பயன் டைகளுக்கு இடையே ஒரு சூடான உலோகத் பில்லெட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அபரிமிதமான அழுத்தம் உலோகத்தை பாய்ந்து இறக்கும் குழியை நிரப்புகிறது, தானிய அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்துகிறது மற்றும் பகுதியின் வடிவத்துடன் சீரமைக்கிறது. இதன் விளைவாக:

1.உயர்ந்த வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு:

தடையற்ற தானிய ஓட்டம் விதிவிலக்கான வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் தாக்கம் மற்றும் சோர்வுக்கான எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. வார்ப்பிரும்பு அல்லது இயந்திர பாகங்களை விட போலியான பாகங்கள் கணிசமாக நீடித்திருக்கும்.

2.நியர்-நிகர வடிவம் & குறைக்கப்பட்ட செலவுகள்:

இந்த செயல்முறையானது அவற்றின் இறுதி பரிமாணங்களுக்கு மிக நெருக்கமான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, பொருள் கழிவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த எந்திர நேரத்தைக் குறைக்கிறது, இது ஒரு பகுதிக்கான ஒட்டுமொத்த செலவைக் குறைக்கிறது.

3.உயர் நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடிய தன்மை:

வலுவான, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய இறக்கைகளின் பயன்பாடு, ஒவ்வொரு பகுதியும், முதல் முதல் கடைசி வரை, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையையும் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் பராமரிக்கிறது.

4.உள் குறைபாடுகளை நீக்குதல்:

வார்ப்புகளில் காணப்படும் உள் நுண்துளைகள், வெற்றிடங்கள் அல்லது சுருக்கம் ஆகியவற்றை நீக்குவதன் மூலம், மோசடி செயல்முறை பொருளை ஒருங்கிணைக்கிறது.

எங்கள் டர்ன்கீ ஃபோர்ஜிங் & ஃபினிஷிங் செயல்முறை

கருவியிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட கூறு வரை முழுமையான தீர்வை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

• படி 1: டூல் & டை இன்ஜினியரிங்: உங்கள் பகுதி வரைபடங்களின் அடிப்படையில் உயர் துல்லியமான ஃபோர்ஜிங் டைகளை நாங்கள் வடிவமைத்து தயாரிக்கிறோம்.

• படி 2: பில்லட் சூடாக்குதல்: எஃகு பில்லட்டுகள் ஒரு தூண்டல் உலையில் உகந்த ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 1100°C முதல் 1250°C வரை) சூடேற்றப்படுகின்றன.

• படி 3: ஃபோர்ஜிங் ஆபரேஷன்: ஹாட் பில்லெட் அடியில் டையில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு ஃபோர்ஜிங் சுத்தியல் அல்லது அழுத்தினால் மேல் பகுதி இறக்கி, பகுதியை வடிவமைக்கிறது.

• படி 4: டிரிம்மிங், ஹீட் ட்ரீட்மென்ட் & எந்திரம்: 'ஃபிளாஷ்' (அதிகப்படியான மெட்டீரியல்) டிரிம் செய்யப்பட்டுள்ளது. தேவையான கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை அடைய, பகுதி வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது (எ.கா., தணித்தல், வெப்பமடைதல்), தேவைப்பட்டால் இறுதி CNC எந்திரம்.

நாம் உருவாக்கும் பொருட்கள்

பரந்த அளவிலான இரும்பு உலோகங்களை உருவாக்குவதில் எங்களுக்கு விரிவான அனுபவம் உள்ளது:

• அலாய் ஸ்டீல்ஸ்: 4140, 4340, 8620 (அதிக மன அழுத்தம், அதிக உடைகள் பயன்பாடுகளுக்கு)

• கார்பன் ஸ்டீல்ஸ்: 1045, 1050 (வலிமை மற்றும் பொது பொறியியலுக்கு)

• �கூட்டியே தாங்கும் தோல்வியை நிறுத்துங்கள் ~!phoenix_var61_1!~

தொழில்கள் சேவை

எங்களின் போலியான கூறுகள் பல துறைகளில் இயந்திரங்களின் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானவை:

• கட்டுமானம் மற்றும் சுரங்கம்: அகழ்வாராய்ச்சி பற்கள், பாதை இணைப்புகள், இணைக்கும் கம்பிகள், கியர் வெற்றிடங்கள்.

• வாகனம்: கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ், கட்டுப்பாட்டு ஆயுதங்கள், நுகங்கள் மற்றும் பரிமாற்ற கூறுகள்.

• எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு: விளிம்புகள், வால்வு உடல்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்.

• விவசாயம்: டிரைவ்லைன் கூறுகள், டிராக்டர் பாகங்கள் மற்றும் கருவிகள்.

• இரயில் பாதை மற்றும் பொது தொழில்துறை: இணைப்பிகள், கொக்கிகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள்.

உங்கள் தனிப்பயன் மோசடி திட்டத்தை மேற்கோள் காட்டவும்

உங்களின் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், பொருள் விவரக்குறிப்புகள், வருடாந்திர அளவு மற்றும் ஏதேனும் பிந்தைய மோசடி தேவைகளை எங்களுக்கு அனுப்பவும். உங்கள் தனிப்பயன் டை-ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு எங்கள் குழு ஒரு போட்டி மேற்கோளை வழங்கும்.