|
পণ্য বিবরণ
Yile মেশিনারি ক্লোজড ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উচ্চ-শক্তি, কাস্টম-নকল উপাদান তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিং নামেও পরিচিত, এই পদ্ধতিটি এমন অংশ তৈরির জন্য আদর্শ যেগুলির জন্য উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন রান জুড়ে ধারাবাহিকতা প্রয়োজন।
আমরা কাঁচা ইস্পাত বিলেটগুলিকে জটিল, কাছাকাছি-নেট-আকৃতির অংশে রূপান্তরিত করি যা তাদের কাস্ট বা মেশিনের সমতুল্যগুলির চেয়ে শক্তিশালী এবং আরও নির্ভরযোগ্য।
ক্লোজড ডাই ফরজিং একটি উত্তপ্ত ধাতব বিলেটকে দুটি কাস্টম ডাইয়ের মধ্যে সীমাবদ্ধ করে যা চূড়ান্ত অংশের একটি নেতিবাচক ছাপ ধারণ করে। অপরিমেয় চাপ ধাতুকে প্রবাহিত করতে এবং ডাই ক্যাভিটি পূরণ করতে বাধ্য করে, শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করে এবং অংশের আকারে সারিবদ্ধ করে। এর ফলে:
1. উচ্চতর শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ:
নিরবচ্ছিন্ন শস্য প্রবাহ ব্যতিক্রমী শক্তি, নমনীয়তা এবং প্রভাব এবং ক্লান্তির প্রতিরোধের সৃষ্টি করে। নকল অংশগুলি কাস্ট বা মেশিনযুক্ত অংশগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি টেকসই।
2. কাছাকাছি-নেট আকৃতি এবং হ্রাসকৃত খরচ:
প্রক্রিয়াটি এমন অংশ তৈরি করে যা তাদের চূড়ান্ত মাত্রার খুব কাছাকাছি, উপাদানের বর্জ্য এবং পরবর্তী যন্ত্রের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, যা অংশ প্রতি সামগ্রিক খরচ কমিয়ে দেয়।
3. উচ্চ সামঞ্জস্য এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা:
মজবুত, পুনঃব্যবহারযোগ্য ডাইসের ব্যবহার নিশ্চিত করে যে প্রথম থেকে শেষ পর্যন্ত প্রতিটি অংশই শক্ত সহনশীলতা এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য বজায় রাখে।
4. অভ্যন্তরীণ ত্রুটি দূরীকরণ:
ফোরজিং প্রক্রিয়া উপাদানটিকে একীভূত করে, অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, শূন্যতা বা সংকোচন দূর করে যা ঢালাইয়ে পাওয়া যায়।
আমরা টুলিং থেকে সমাপ্ত উপাদান একটি সম্পূর্ণ সমাধান অফার.
ধাপ 1: টুল এবং ডাই ইঞ্জিনিয়ারিং: আমরা আপনার অংশের অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে উচ্চ-নির্ভুলতা ফোরজিং ডাইস ডিজাইন এবং তৈরি করি।
ধাপ 2: বিলেট গরম করা: ইস্পাত বিলেটগুলি একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসে সর্বোত্তম ফোরিং তাপমাত্রায় (সাধারণত 1100°C থেকে 1250°C) উত্তপ্ত হয়।
ধাপ 3: ফোরজিং অপারেশন: গরম বিলেটটি নীচের ডাই-এ স্থাপন করা হয় এবং একটি ফোরজিং হাতুড়ি বা প্রেসের সাহায্যে উপরের অংশটি ডাই হয়ে যায়, অংশটিকে আকার দেয়।
ধাপ 4: ট্রিমিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং মেশিনিং: 'ফ্ল্যাশ' (অতিরিক্ত উপাদান) ছাঁটাই করা হয়। কাঙ্খিত কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য অংশটি তারপর তাপ চিকিত্সা (যেমন, নিভে যাওয়া, টেম্পারিং) এর মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে প্রয়োজনে চূড়ান্ত CNC মেশিনিং করা হয়।
লৌহঘটিত ধাতুগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর তৈরি করার আমাদের ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে:
খাদ স্টিলস: 4140, 4340, 8620 (উচ্চ চাপ, উচ্চ-পরিধান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য)
কার্বন স্টিলস: 1045, 1050 (শক্তি এবং সাধারণ প্রকৌশলের জন্য)
স্টেইনলেস স্টিলস: 304, 316, 410 (জারা এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য)
আমাদের নকল উপাদানগুলি অনেক সেক্টরে যন্ত্রপাতির কর্মক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ:
নির্মাণ ও খনির: খননকারীর দাঁত, ট্র্যাক লিঙ্ক, সংযোগকারী রড, গিয়ার ফাঁকা।
স্বয়ংচালিত: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, নিয়ন্ত্রণ অস্ত্র, জোয়াল, এবং সংক্রমণ উপাদান।
তেল ও গ্যাস: ফ্ল্যাঞ্জ, ভালভ বডি এবং ফিটিং।
কৃষি: ড্রাইভলাইনের উপাদান, ট্র্যাক্টরের যন্ত্রাংশ এবং সরঞ্জাম।
রেলপথ এবং সাধারণ শিল্প: কাপলার, হুক এবং যন্ত্রপাতি অংশ।
আপনার কাস্টম ফোরজিং প্রকল্পের উদ্ধৃতি পান
আমাদের আপনার প্রযুক্তিগত অঙ্কন, উপাদান নির্দিষ্টকরণ, বার্ষিক পরিমাণ, এবং কোনো পোস্ট-ফরজিং প্রয়োজনীয়তা পাঠান. আমাদের দল আপনার কাস্টম ডাই-নকল অংশগুলির জন্য একটি প্রতিযোগিতামূলক উদ্ধৃতি প্রদান করবে।
