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Produktbeschreibung
Yile Machinery ist Spezialist für die Herstellung hochfester, individuell geschmiedeter Komponenten im Gesenkschmiedeverfahren. Dieses Verfahren, auch Gesenkschmieden genannt, eignet sich ideal für die Herstellung von Teilen, die überragende mechanische Eigenschaften, Maßhaltigkeit und Konsistenz bei großen Produktionsläufen erfordern.
Wir verwandeln Rohstahlknüppel in komplexe, endkonturnahe Teile, die stärker und zuverlässiger sind als ihre gegossenen oder bearbeiteten Gegenstücke.
Beim Gesenkschmieden wird ein erhitzter Metallbarren zwischen zwei kundenspezifischen Gesenken eingeschlossen, die einen Negativabdruck des endgültigen Teils enthalten. Der enorme Druck zwingt das Metall dazu, zu fließen und den Formhohlraum zu füllen, wodurch die Kornstruktur verfeinert und an die Form des Teils angepasst wird. Daraus ergibt sich:
1. Überlegene Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit:
Der ununterbrochene Kornfluss sorgt für außergewöhnliche Festigkeit, Duktilität und Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Ermüdung. Geschmiedete Teile sind deutlich langlebiger als gegossene oder bearbeitete Teile.
2.Near-Net-Shape und reduzierte Kosten:
Durch den Prozess entstehen Teile, die ihren Endabmessungen sehr nahe kommen, wodurch Materialverschwendung und anschließende Bearbeitungszeit drastisch reduziert werden, was die Gesamtkosten pro Teil senkt.
3. Hohe Konsistenz und Wiederholbarkeit:
Durch die Verwendung robuster, wiederverwendbarer Matrizen wird sichergestellt, dass jedes Teil, vom ersten bis zum letzten, enge Toleranzen und Maßhaltigkeit einhält.
4.Beseitigung innerer Mängel:
Der Schmiedeprozess verfestigt das Material und beseitigt innere Porosität, Hohlräume oder Schrumpfungen, die in Gussteilen auftreten können.
Wir bieten eine Komplettlösung vom Werkzeugbau bis zum fertigen Bauteil.
Schritt 1: Werkzeug- und Formenbau: Wir entwerfen und fertigen hochpräzise Schmiedegesenke auf der Grundlage Ihrer Teilezeichnungen.
Schritt 2: Knüppelerwärmung: Stahlknüppel werden in einem Induktionsofen auf die optimale Schmiedetemperatur (typischerweise 1100 °C bis 1250 °C) erhitzt.
Schritt 3: Schmiedevorgang: Der heiße Barren wird in das untere Gesenk gelegt und ein Schmiedehammer oder eine Schmiedepresse drückt das obere Gesenk nach unten, wodurch das Teil geformt wird.
Schritt 4: Beschneiden, Wärmebehandlung und Bearbeitung: Der „Flansch“ (überschüssiges Material) wird abgeschnitten. Anschließend wird das Teil einer Wärmebehandlung (z. B. Abschrecken, Anlassen) unterzogen, um die gewünschte Härte und die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen, gefolgt von der abschließenden CNC-Bearbeitung, falls erforderlich.
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung im Schmieden einer breiten Palette von Eisenmetallen:
Legierte Stähle: 4140, 4340, 8620 (für Anwendungen mit hoher Belastung und hohem Verschleiß)
Kohlenstoffstähle: 1045, 1050 (für Festigkeit und allgemeinen Maschinenbau)
Edelstähle: 304, 316, 410 (für Korrosions- und Hitzebeständigkeit)
Unsere geschmiedeten Komponenten sind für die Leistung von Maschinen in vielen Bereichen von entscheidender Bedeutung:
Bauwesen und Bergbau: Baggerzähne, Kettenglieder, Pleuelstangen, Getrieberohlinge.
Automobil: Kurbelwellen, Querlenker, Gabeln und Getriebekomponenten.
Öl und Gas: Flansche, Ventilkörper und Armaturen.
Landwirtschaft: Antriebskomponenten, Traktorteile und Geräte.
Eisenbahn und allgemeine Industrie: Kupplungen, Haken und Maschinenteile.
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Senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen, Materialspezifikationen, Jahresmengen und alle Anforderungen nach dem Schmieden. Unser Team erstellt Ihnen ein wettbewerbsfähiges Angebot für Ihre maßgeschneiderten gesenkgeschmiedeten Teile.
