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Produktbeschreibung
In der brutalen Umgebung eines Minenstandorts bedeuten Geräteausfälle kostspielige Ausfallzeiten. Die exzentrische Kurbelwelle im Antriebssystem eines Baggers ist eine Komponente, die enormen zyklischen Belastungen ausgesetzt ist. Yile Machinery stellt geschmiedete und präzisionsgeschliffene Exzenterwellen her , die speziell dafür entwickelt wurden, diesen extremen Bedingungen standzuhalten, und ein Maß an Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bieten, das das von Standard- oder reparierten Teilen übertrifft.
Die Herstellung eines Schachts, der den harten Kräften eines Bergbaubaggers standhält, erfordert einen Prozess, der auf metallurgische Integrität und absolute Präzision ausgerichtet ist.
Wir bearbeiten nicht aus einfachem Stangenmaterial. Jede Exzenterwelle besteht zunächst aus einem massiven Block aus hochwertigem legiertem Stahl wie 42CrMo (AISI 4140) , der dann geschmiedet wird. nahezu endkonturnah Dieser Schmiedeprozess ist entscheidend:
Es richtet die innere Kornstruktur des Stahls an die Konturen der Welle aus und erhöht so dessen Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdungsrisse erheblich.
Es beseitigt innere Porosität und Defekte, die unter Last zu einem katastrophalen Ausfall führen können.
Eine Exzenterwelle benötigt zwei unterschiedliche mechanische Eigenschaften: einen robusten Kern, der Stöße absorbiert, und harte Oberflächen, um Verschleiß zu widerstehen. Dies erreichen wir durch einen mehrstufigen Wärmebehandlungsprozess:
Abschrecken und Anlassen: Der gesamte geschmiedete Schaft wird wärmebehandelt, um einen starken, zähen und duktilen Kern zu entwickeln, der hohen Drehmomenten und Biegekräften standhalten kann, ohne zu brechen.
Induktionshärtung: Die kritischen Lagerzapfen und Exzenterlappen werden anschließend mithilfe eines Induktionsverfahrens oberflächengehärtet. Dadurch entsteht eine tiefe, ultraharte Verschleißschicht, die eine lange Lebensdauer der Lager und Gegenkomponenten gewährleistet.
Nach dem Härten erhält die Welle ihr endgültiges, präzises Maß.
CNC-Drehen und Fräsen: Formt die komplexen Merkmale der Welle mit hoher Genauigkeit.
Rundschleifen: Alle Lagerzapfen und kritischen Durchmesser werden präzisionsgeschliffen, um eine glatte Oberfläche und enge Toleranzen zu gewährleisten. Dies ist wichtig für den richtigen Lagersitz, die Reduzierung der Reibung und die Vermeidung vorzeitigen Verschleißes.
Haben Sie eine defekte OEM-Welle oder benötigen Sie ein zuverlässiges Ersatzteil? Wir sind auf die Herstellung von Ersatzwellen für Bagger spezialisiert, die den Originalspezifikationen entsprechen oder diese übertreffen.
Vom Musterteil: Senden Sie uns Ihre verschlissene oder gebrochene Welle. Wir führen eine vollständige metallurgische Analyse und Maßprüfung durch, um ein Reverse Engineering durchzuführen und einen hochwertigen Ersatz herzustellen.
Aus der technischen Zeichnung: Wir können direkt nach Ihren OEM- oder kundenspezifischen Zeichnungen nach Ihren genauen Anforderungen fertigen.
Jede Exzenterwelle wird einer strengen Prüfung unterzogen, um ihre Unversehrtheit zu gewährleisten, bevor sie unser Werk verlässt.
100 % Ultraschallprüfung (UT) des rohen Schmiedestücks, um zu bestätigen, dass es frei von inneren Fehlern ist.
Magnetpulverprüfung (MPI) nach der Bearbeitung, um sicherzustellen, dass keine Oberflächenrisse vorhanden sind.
CMM-Maßüberprüfung zur Bestätigung, dass alle Durchmesser, Exzentrizitäten und Toleranzen perfekt sind.
Prüfung der Härte und Einsatztiefe zur Validierung des Wärmebehandlungsprozesses.
Verhindern Sie Ausfallzeiten. Holen Sie sich ein Angebot für eine geschmiedete Exzenterwelle.
Kontaktieren Sie unser Technikteam mit Ihrem Baggermodell, Ihrer Teilenummer oder Ihrer technischen Zeichnung, um ein Angebot für eine langlebige Welle zu erhalten.
