|
Ürün Açıklaması
Enerji Üretiminde Kritik Görev Performansı için Tasarlandı
Enerji üretimi dünyasında rotor, en kritik dönen bileşendir. Onlarca yıldır yüksek hızlarda ve sıcaklıklarda çalışan bir türbin veya jeneratör rotorunun mutlak güvenilirlik sağlaması gerekir. Malzeme kusuru veya üretim hatası, büyük mali kayıplara ve önemli güvenlik risklerine yol açacak şekilde yıkıcı arızalara yol açabilir.
Yile Machinery, açık kalıpta dövme ve hassas işlenmiş rotor millerinin önde gelen üreticisidir. Buhar türbinleri, gaz türbinleri ve jeneratörler için en zorlu OEM ve endüstri standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmış yüksek entegrasyonlu rotorlar sağlıyoruz.
Bir rotorun bütünlüğü dövme işlemiyle başlar. kullanıyoruz . açık kalıpta dövme yöntemini Diğer yöntemlere göre üstün metalurjik özellikler sağlayan
Külçe Seçimi: Sertifikalı fabrikalardan gelen ultra temiz, vakumla gazı giderilmiş alaşımlı çelik külçelerle başlıyoruz.
Dövme ve Vuruş: Külçe ısıtılır ve büyük basınç altında dövülür. Bu işlem tane yapısını iyileştirir, iç boşlukları ortadan kaldırır ve son bileşende maksimum güç ve yorulma direnci için tane akışını yönlendirir.
Malzeme ve Standartlar: Enerji üretim rotorları için belirlenmiş, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli yüksek performanslı alaşımlarla çalışıyoruz:
CrMoV Alaşımları: (örneğin, 26NiCrMoV, 30CrMoV, 34CrNiMoV) yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci için.
CrNiMo Alaşımları: Düşük basınçlı türbinlerde ve jeneratör rotorlarında yüksek tokluk ve mukavemet için.
gibi uluslararası standartlara ASTM A470 , EN 10222 ve müşteriye özel gereksinimlere uygunluk.
Dövmenin mekanik özellikleri hassas ısıl işlem ve işleme yoluyla sabitlenir.
Optimize Edilmiş Isıl İşlem: Rotorlar dahil olmak üzere çok aşamalı bir ısıl işlem döngüsünden geçer . Söndürme ve Temperleme (Q&T) , tasarımın gerektirdiği çekme mukavemeti, sağlamlık ve sertlik arasında tam dengeyi sağlamak için tipik olarak Tüm döngüler, ayrıntılı veri kaydıyla kalibre edilmiş fırınlarda gerçekleştirilir.
Hassas İşleme: Isıl işlem ve ön testlerden sonra rotor, büyük ölçekli CNC torna tezgahlarında ve freze merkezlerinde kaba ve son işlenir. Rulman muyluları, contalar ve türbin kanadı veya kaplin arayüzleri için gereken sıkı toleranslara ulaşıyoruz.
Her rotor mili, kusursuz olduğundan emin olmak için sıkı, çok aşamalı bir inceleme ve test protokolüne tabi tutulur. Uzlaşmaya yer yok.
Kimyasal Analiz: Alaşım bileşiminin doğrulanması.
Mekanik Özellik Testi: Isıl işlemin sonuçlarını doğrulamak için dövmeden alınan test numuneleri üzerinde çekme, akma, uzama ve Charpy darbe testleri yapılır.
%100 Tahribatsız Muayene (NDT):
Ultrasonik Test (UT): Dövmenin herhangi bir dahili kusur içermediğini garanti etmek için süreç boyunca birden çok kez gerçekleştirilir (ASTM A388 veya benzer standartlara göre).
Manyetik Parçacık Denetimi (MPI): Yüzeyin herhangi bir çatlak veya leke içermediğinden emin olmak için.
Boyutsal İnceleme: Tüm özelliklerin çizim spesifikasyonlarına göre işlendiğini doğrulamak için tam boyutlu düzen.
Tam Dokümantasyon: Malzeme sertifikaları, ısıl işlem çizelgeleri, NDT raporları ve boyutsal inceleme kayıtları dahil olmak üzere her rotorla birlikte eksiksiz bir Üretici Veri Raporu (MDR) sağlanır.
Çeşitli enerji üretim ekipmanları için özel dövme rotor milleri üretiyoruz:
Buhar Türbini Rotorları (HP, IP, LP)
Gaz Türbini Rotorları
Jeneratör Rotorları ve Uyarıcı Milleri
Hidro Türbin Milleri
Büyük Şanzıman Pinyonu ve Boğa Dişli Milleri
Kritik Rotor İhtiyaçlarınız için Bir Dövme Uzmanıyla Ortak Olun.
Detaylı bir üretim teklifi ve fiyat teklifi için teknik çizimlerinizi ve spesifikasyonlarınızı mühendislik ekibimize gönderin.
