|
Опис товару
Розроблено для критично важливої продуктивності у виробництві електроенергії
У світі виробництва електроенергії ротор є єдиним найважливішим обертовим компонентом. Ротор турбіни або генератора, який працює на високих швидкостях і температурах протягом десятиліть, повинен забезпечувати абсолютну надійність. Дефект матеріалу або виробничий дефект може призвести до катастрофічної несправності, що призведе до величезних фінансових втрат і значних ризиків для безпеки.
Yile Machinery є провідним виробником кованих і точно оброблених роторних валів. Ми постачаємо високоякісні ротори для парових турбін, газових турбін і генераторів, сконструйовані відповідно до найвимогливіших стандартів OEM і галузевих стандартів.
Цілісність ротора починається з процесу кування. Ми використовуємо метод відкритого кування , який забезпечує кращі металургійні властивості порівняно з іншими методами.
Вибір зливків: ми починаємо з ультрачистих злитків легованої сталі, дегазованих під вакуумом, із сертифікованих заводів.
Кування та ковка: злиток нагрівається та кується під величезним тиском. Цей процес покращує структуру зерна, усуває внутрішні порожнечі та орієнтує потік зерна для досягнення максимальної міцності та стійкості до втоми кінцевого компонента.
Матеріали та стандарти: Ми працюємо з широким спектром високоефективних сплавів, призначених для роторів для виробництва електроенергії, включаючи:
Сплави CrMoV: (наприклад, 26NiCrMoV, 30CrMoV, 34CrNiMoV) для високотемпературної міцності та стійкості до повзучості.
CrNiMo сплави: для високої в’язкості та міцності в турбінах низького тиску та роторах генераторів.
Відповідність міжнародним стандартам, таким як ASTM A470 , EN 10222, і вимогам замовника.
Механічні властивості кування фіксуються за допомогою точної термічної обробки та механічної обробки.
Оптимізована термічна обробка: ротори проходять багатоетапний цикл термічної обробки, зазвичай включаючи загартування та відпуск (Q&T) , щоб досягти точного балансу міцності на розрив, ударної в’язкості та твердості, необхідного для конструкції. Усі цикли виконуються в каліброваних печах із детальним записом даних.
Прецизійна обробка: після термічної обробки та попереднього випробування ротор проходить грубу та остаточну обробку на великомасштабних токарних верстатах із ЧПУ та фрезерних центрах. Ми досягаємо жорстких допусків, необхідних для шийок підшипників, ущільнень, лопатей турбін або інтерфейсів муфт.
Кожен вал ротора проходить сувору багатоетапну перевірку та протокол випробувань, щоб переконатися, що він не має дефектів. Тут немає місця для компромісів.
Хімічний аналіз: перевірка складу сплаву.
Випробування механічних властивостей: випробування на розтягнення, текучість, подовження та випробування на удар за Шарпі проводяться на пробних зразках, взятих із поковки, щоб перевірити результати термічної обробки.
100% неруйнівний контроль (NDT):
Ультразвукове випробування (UT): виконується кілька разів протягом усього процесу, щоб гарантувати відсутність будь-яких внутрішніх дефектів у куванні (відповідно до ASTM A388 або аналогічних стандартів).
Магнітно-порошковий контроль (MPI): щоб переконатися, що на поверхні немає будь-яких тріщин або ознак.
Перевірка розмірів: повний розмірний макет для підтвердження того, що всі елементи оброблені відповідно до специфікацій креслення.
Повна документація: повний звіт виробника (MDR) постачається з кожним ротором, включаючи сертифікати матеріалів, таблиці термічної обробки, звіти про НК і записи про перевірку розмірів.
Ми виготовляємо на замовлення ковані вали роторів для ряду енергетичного обладнання:
Ротори парових турбін (HP, IP, LP)
Ротори газових турбін
Ротори генераторів і вали збудників
Вали гідротурбін
Велика шестерня коробки передач і зубчасті вали
Співпрацюйте з фахівцем з кування для ваших важливих потреб у роторі.
Надішліть свої технічні креслення та специфікації нашій групі інженерів, щоб отримати детальну пропозицію щодо виробництва та цінову пропозицію.
