|
Описание на продукта
Проектиран за критична за мисията производителност в производството на електроенергия
В света на производството на електроенергия роторът е най-критичният въртящ се компонент. Работейки при високи скорости и температури в продължение на десетилетия, роторът на турбина или генератор трябва да осигурява абсолютна надеждност. Материален дефект или производствен дефект може да доведе до катастрофална повреда, водеща до огромни финансови загуби и значителни рискове за безопасността.
Yile Machinery е водещ производител на ковани и прецизно обработени роторни валове. Ние доставяме ротори с висока цялост за парни турбини, газови турбини и генератори, проектирани да отговарят на най-взискателните OEM и индустриални стандарти.
Целостта на ротора започва с процеса на коване. Ние използваме метода на коване с отворена матрица , който осигурява превъзходни металургични свойства в сравнение с други методи.
Избор на блокове: Започваме с ултра-чисти, вакуумно дегазирани блокове от легирана стомана от сертифицирани мелници.
Коване и назъбване: Слитъкът се нагрява и изковава под огромно налягане. Този процес усъвършенства структурата на зърното, елиминира вътрешните кухини и ориентира потока на зърното за максимална якост и устойчивост на умора в крайния компонент.
Материали и стандарти: Ние работим с широка гама от високопроизводителни сплави, определени за ротори за производство на електроенергия, включително:
CrMoV сплави: (напр. 26NiCrMoV, 30CrMoV, 34CrNiMoV) за якост при висока температура и устойчивост на пълзене.
CrNiMo сплави: За висока якост и здравина в турбини с ниско налягане и ротори на генератори.
Съответствие с международни стандарти като ASTM A470 , EN 10222 и специфични за клиента изисквания.
Механичните свойства на изковката са заключени чрез прецизна термична обработка и механична обработка.
Оптимизирана топлинна обработка: Роторите преминават през многоетапен цикъл на топлинна обработка, обикновено включващ охлаждане и темпериране (Q&T) , за да се постигне точният баланс на якост на опън, издръжливост и твърдост, изисквани от дизайна. Всички цикли се извършват в калибрирани пещи с подробно регистриране на данни.
Прецизна обработка: След термична обработка и предварително тестване, роторът е груб и окончателно обработен на големи CNC стругове и фрезови центрове. Ние постигаме строги допуски, необходими за лагерните шийки, уплътненията и интерфейсите на турбинните лопатки или съединителите.
Всеки роторен вал се подлага на строга, многоетапна проверка и протокол за тестване, за да се гарантира, че няма дефекти. Няма място за компромис.
Химичен анализ: Проверка на състава на сплавта.
Изпитване на механични свойства: Тестове за опън, провлачване, удължение и удар на Шарпи се извършват върху тестови образци, взети от изковката, за да се проверят резултатите от термичната обработка.
100% безразрушителен тест (NDT):
Ултразвуково изпитване (UT): Извършва се многократно през целия процес, за да се гарантира, че коването няма никакви вътрешни дефекти (съгласно ASTM A388 или подобни стандарти).
Проверка с магнитни частици (MPI): За да се гарантира, че повърхността няма никакви пукнатини или индикации.
Проверка на размерите: Пълноразмерно оформление, за да потвърдите, че всички характеристики са обработени според спецификациите на чертежа.
Пълна документация: Пълен доклад с данни на производителя (MDR) се доставя с всеки ротор, включително сертификати за материали, диаграми за термична обработка, доклади за NDT и записи за проверка на размерите.
Ние произвеждаме ковани роторни валове по поръчка за редица съоръжения за производство на електроенергия:
Ротори на парни турбини (HP, IP, LP)
Ротори на газови турбини
Ротори на генератори и възбудителни валове
Хидротурбинни валове
Голямо зъбно колело на скоростната кутия и зъбни валове
Партнирайте си с експерт по коване за вашите критични нужди от ротори.
Изпратете вашите технически чертежи и спецификации на нашия инженерен екип за подробно производствено предложение и оферта.
