Вие сте тук: Начало / Обслужвани индустрии / Електрическа централ�и �db75cc50e0e0e4=Персонализирани уплътнителни тапи от неръждаема стомана / Производство на прецизни зъбни колела по поръчка: цилиндрични, винтови и пиньонни зъбни колела

зареждане

Производство на прецизни зъбни колела по поръчка: цилиндрични, винтови и пиньонни зъбни колела

Ние произвеждаме персонализирани стоманени цилиндрични, спирални и зъбни колела за OEM производители на автомобили, електроинструменти и роботика. Специализира се в CNC зъбофрезоване, топлинна обработка и шлифоване на зъбни колела.
Наличност:

Описание на продукта

Високоякостни, нискошумни предавки за OEM производители на автомобили, електроинструменти и промишленост

Yile Machinery е специализиран производител на персонализирани прецизни зъбни колела. Ние проектираме и произвеждаме стоманени зъбни колела с висока производителност — включително цилиндрични, спирални и зъбни колела — които са движещата сила зад надеждни и ефективни механични системи.

Ние си партнираме с производителите на оригинално оборудване, за да доставяме напълно завършени, топлинно обработени и тествани за качество зъбни колела, които са готови за сглобяване във вашите най-взискателни приложения, от автомобилни стартери до електрически инструменти с високи обороти.

Ядрото на нашия опит: Прецизен производствен процес на зъбни колела

Ефективността на зъбното колело се определя от качеството на неговото производство. Нашият процес е проектиран за прецизност и издръжливост на всеки етап.

  1. Избор на материал и коване: Започваме със сертифицирани висококачествени легирани стомани като 20CrMnTi, 40Cr и 42CrMo . Суровият материал е изкован в заготовки с почти мрежеста форма, подравнявайки структурата на зърното за максимална здравина.

  2. CNC струговане: Кованите заготовки се струговат прецизно на CNC стругове, за да се създадат точните размери, отвор и монтажни характеристики, преди зъбите да бъдат изрязани.

  3. CNC фрезоване или оформяне на зъбни колела: Това е сърцето на процеса. Ние използваме усъвършенствани машини за фрезоване на зъбни колела, за да изрежем зъбите на зъбните колела с изключителна точност, осигурявайки перфектен еволвентен профил за гладко, ефективно зацепване.

  4. Термична обработка: За постигане на необходимата твърдост на повърхността и якост на сърцевината, зъбните колела преминават през контролиран процес на термична обработка, обикновено карбуризиране, закаляване и темпериране . Това създава твърда, устойчива на износване повърхност (58-62 HRC), като същевременно поддържа пластично ядро ​​за поемане на ударни натоварвания.

  5. Прецизно шлайфане на зъбни колела: За приложения, изискващи най-висока прецизност и най-нисък шум, ние извършваме окончателно шлайфане на зъбите на зъбните колела след топлинна обработка. Това коригира всякакви незначителни изкривявания и създава изключително гладка повърхност.

Гарантиране на качеството: Вашата гаранция за ефективност

Ние не просто правим предавки; гарантираме качеството им.

  • Тестване на профил на зъбно колело: Ние използваме специализирано оборудване за измерване на зъбно колело, за да проверим профила на зъбите, хода и стъпката спрямо вашите чертежни спецификации.

  • Тест за твърдост: Всяка партида се тества, за да се гарантира, че отговаря на определената твърдост по Рокуел (HRC) за оптимална устойчивост на износване.

  • Сертифициране на материалите: Осигурява се пълна проследимост на материала с всяка пратка.

Приложения в различни индустрии

Нашите персонализирани зъбни колела са критични компоненти в широка гама от продукти:

  • Автомобили: Стартери, трансмисии, маслени помпи, прозорци.

  • Електрически инструменти: Редуктори за бормашини, шлайфмашини и триони.

  • Роботика и автоматизация: Задвижващи механизми и високопрецизни роботизирани съединения.

  • Малки електроуреди: Кухненско оборудване и други моторизирани устройства.

  • Индустриални машини: Малки скоростни кутии и помпени възли.


Партнирайте си с експерт по прецизни съоръжения

Изпратете ни вашите технически чертежи и спецификации. Моля, включете вида на материала, изискванията за термична обработка, годишното количество и всички изисквания за клас на качество на предавката (AGMA/DIN). Нашият инженерен екип ще предостави цялостно предложение за производство.