U bent hier: Thuis / Industrieën bediend / Elektriciteitscentrale / Productie van precisietandwielen op maat: rechte, spiraalvormige en rondseltandwielen

laden

Productie van precisietandwielen op maat: rechte, spiraalvormige en rondseltandwielen

Wij vervaardigen op maat gemaakte stalen tandwielen, spiraalvormige tandwielen en rondsels voor OEM's in de auto-, elektrisch gereedschaps- en robotica-industrie. Gespecialiseerd in CNC-tandwielfrezen, warmtebehandeling en tandwielslijpen.
Beschikbaarheid:

Productbeschrijving

Hoge sterkte, geluidsarme tandwielen voor OEM's in de automobiel-, elektrische gereedschaps- en industriële sector

Yile Machinery is een gespecialiseerde fabrikant van op maat gemaakte precisietandwielen. Wij ontwerpen en produceren hoogwaardige stalen tandwielen, waaronder rechte, spiraalvormige en rondseltandwielen, die de drijvende kracht vormen achter betrouwbare en efficiënte mechanische systemen.

We werken samen met OEM's om volledig afgewerkte, warmtebehandelde en op kwaliteit geteste tandwielen te leveren die klaar zijn voor montage in uw meest veeleisende toepassingen, van starters in de auto-industrie tot elektrisch gereedschap met een hoog toerental.

De kern van onze expertise: een nauwkeurig productieproces voor tandwielen

De prestaties van een tandwiel worden bepaald door de kwaliteit van de productie. Ons proces is ontworpen voor precisie en duurzaamheid in elke fase.

  1. Materiaalkeuze en smeden: We beginnen met gecertificeerde hoogwaardige gelegeerde staalsoorten zoals 20CrMnTi, 40Cr en 42CrMo . De grondstof wordt tot bijna netvormige vormstukken gesmeed, waardoor de korrelstructuur op één lijn wordt gebracht voor maximale sterkte.

  2. CNC draaien: De gesmede blanks worden met precisie gedraaid op CNC-draaibanken om de exacte afmetingen, boring en montagekenmerken te creëren voordat de tanden worden gesneden.

  3. CNC-tandwielhobben of vormgeven: dit is de kern van het proces. We gebruiken geavanceerde tandwielfreesmachines om de tandwieltanden met uitzonderlijke nauwkeurigheid te snijden, waardoor een perfect ingewikkeld profiel wordt gegarandeerd voor een soepele, efficiënte ingrijping.

  4. Warmtebehandeling: Om de vereiste oppervlaktehardheid en kerntaaiheid te bereiken, ondergaan de tandwielen een gecontroleerd warmtebehandelingsproces, meestal carboneren, blussen en temperen . Hierdoor ontstaat een hard, slijtvast oppervlak (58-62 HRC) terwijl de ductiele kern behouden blijft om schokbelastingen te absorberen.

  5. Precisietandslijpen: Voor toepassingen die de hoogste precisie en het laagste geluid vereisen, voeren we na de warmtebehandeling een afwerkingsslijpsel uit op de tandwieltanden. Dit corrigeert eventuele kleine vervormingen en zorgt voor een uitzonderlijk gladde oppervlakteafwerking.

Kwaliteitsgarantie: uw prestatiegarantie

We maken niet alleen tandwielen; wij garanderen hun kwaliteit.

  • Tandwielprofieltesten: We gebruiken gespecialiseerde tandwielmeetapparatuur om het tandprofiel, de spoed en de spoed te verifiëren aan de hand van uw tekeningspecificaties.

  • Hardheidstesten: Elke batch wordt getest om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de gespecificeerde Rockwell-hardheid (HRC) voor optimale slijtvastheid.

  • Materiaalcertificering: Bij elke verzending wordt volledige traceerbaarheid van het materiaal geboden.

Toepassingen in verschillende sectoren

Onze op maat gemaakte tandwielen zijn cruciale componenten in een breed scala aan producten:

  • Automotive: startmotoren, transmissietandwielsets, oliepompen, raammechanismen.

  • Elektrisch gereedschap: versnellingsbakken voor boormachines, slijpmachines en zagen.

  • Robotica en automatisering: actuatoren en uiterst nauwkeurige robotverbindingen.

  • Kleine apparaten: keukenapparatuur en andere gemotoriseerde apparaten.

  • Industriële machines: kleine versnellingsbakken en pompassemblages.


Werk samen met een expert op het gebied van precisieuitrusting

Stuur ons uw technische tekeningen en specificaties. Vermeld het materiaaltype, de vereisten voor warmtebehandeling, de jaarlijkse hoeveelheid en eventuele vereisten voor de tandwielkwaliteitsklasse (AGMA/DIN). Ons engineeringteam zal een uitgebreid productievoorstel doen.