شفت های روتور توربین و ژنراتور فورج شده

طراحی شده برای عملکرد حیاتی در تولید برق

در دنیای تولید برق، روتور تنها جزء حیاتی چرخان است. یک توربین یا روتور ژنراتور که برای چندین دهه در سرعت ها و دماهای بالا کار می کند، باید قابلیت اطمینان کامل را ارائه دهد. نقص مادی یا نقص ساخت می تواند منجر به شکست فاجعه آمیز شود که منجر به خسارات مالی هنگفت و خطرات ایمنی قابل توجهی می شود.

Yile Machinery تولید کننده برتر شفت های روتور فورج شده و ماشین کاری دقیق است. ما روتورهای با یکپارچگی بالا را برای توربین‌های بخار، توربین‌های گاز و ژنراتورها عرضه می‌کنیم که مطابق با سخت‌ترین استانداردهای OEM و صنعتی مهندسی شده‌اند.

فرآیند آهنگری: پایه و اساس قابلیت اطمینان

یکپارچگی روتور با فرآیند آهنگری شروع می شود. ما از روش فورج باز قالب استفاده می کنیم که خواص متالورژیکی برتر را در مقایسه با روش های دیگر ارائه می دهد.

1. انتخاب شمش: ما با شمش‌های آلیاژی فولاد آلیاژی فوق‌العاده تمیز و گاز زدایی شده از کارخانه‌های دارای گواهینامه شروع می‌کنیم.

2. آهنگری و دندانه‌زنی: شمش تحت فشار زیاد گرم و آهنگری می‌شود. این فرآیند ساختار دانه را اصلاح می کند، حفره های داخلی را از بین می برد و جریان دانه را برای حداکثر استحکام و مقاومت در برابر خستگی در جزء نهایی جهت می دهد.

3. مواد و استانداردها: ما با طیف گسترده ای از آلیاژهای با عملکرد بالا که برای روتورهای تولید برق مشخص شده اند کار می کنیم، از جمله:

• آلیاژهای CrMoV: (به عنوان مثال، 26NiCrMoV، 30CrMoV، 34CrNiMoV) برای استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش.

• آلیاژهای CrNiMo: برای چقرمگی و استحکام بالا در توربین های کم فشار و روتورهای ژنراتور.

• مطابقت با استانداردهای بین المللی مانند ASTM A470 ، EN 10222 و الزامات خاص مشتری.

عملیات حرارتی پیشرفته و ماشینکاری دقیق

خواص مکانیکی آهنگری از طریق پردازش حرارتی و ماشینکاری دقیق قفل می شود.

• عملیات حرارتی بهینه شده: روتورها تحت یک چرخه عملیات حرارتی چند مرحله‌ای قرار می‌گیرند که معمولاً شامل Quenching و Tempering (Q&T) می‌شود تا به تعادل دقیق مقاومت کششی، چقرمگی و سختی مورد نیاز طراحی دست یابند. تمام چرخه ها در کوره های کالیبره شده با ثبت اطلاعات دقیق انجام می شود.

• ماشینکاری دقیق: پس از عملیات حرارتی و آزمایش های اولیه، روتور در ماشین های تراش CNC و مراکز فرز در مقیاس بزرگ، خشن و نهایی می شود. ما به تلورانس‌های سخت مورد نیاز برای ژورنال‌های یاتاقان، مهر و موم و پره‌های توربین یا رابط‌های کوپلینگ دست می‌یابیم.

تضمین کیفیت بدون سازش: تضمین صداقت

هر شفت روتور تحت یک پروتکل بازرسی و آزمایش دقیق و چند مرحله ای قرار می گیرد تا از عاری بودن آن اطمینان حاصل شود. جایی برای سازش وجود ندارد.

• تجزیه و تحلیل شیمیایی: تأیید ترکیب آلیاژ.

• آزمایش خواص مکانیکی: آزمایش‌های کششی، تسلیم، ازدیاد طول و ضربه چارپی بر روی نمونه‌های آزمایشی گرفته شده از آهنگری برای تأیید نتایج عملیات حرارتی انجام می‌شود.

• آزمایش 100٪ غیر مخرب (NDT):

• تست اولتراسونیک (UT): چندین بار در طول فرآیند انجام شد تا تضمین شود که آهنگری عاری از هرگونه نقص داخلی است (بر اساس ASTM A388 یا استانداردهای مشابه).

• بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI): برای اطمینان از عاری بودن سطح از هرگونه ترک یا نشانه.

• بازرسی ابعادی: طرح تمام بعدی برای تأیید اینکه تمام ویژگی ها مطابق با مشخصات طراحی ماشینکاری شده اند.

• مستندات کامل: گزارش کامل داده‌های سازنده (MDR) با هر روتور شامل گواهی‌های مواد، نمودارهای عملیات حرارتی، گزارش‌های NDT و سوابق بازرسی ابعادی ارائه می‌شود.

برنامه های کاربردی

ما شفت های روتور آهنگری سفارشی را برای طیف وسیعی از تجهیزات تولید برق تولید می کنیم:

• روتورهای توربین بخار (HP، IP، LP)

• روتورهای توربین گازی

• روتورهای ژنراتور و محورهای محرک

• شفت های هیدروتوربین

• چرخ دنده بزرگ گیربکس و شفت دنده گاو

برای نیازهای مهم روتور خود با یک متخصص آهنگری شریک شوید.

نقشه ها و مشخصات فنی خود را برای پیشنهاد و قیمت دقیق ساخت به تیم مهندسی ما ارسال کنید.