|
Productbeschrijving
Ontworpen voor missiekritische prestaties bij energieopwekking
In de wereld van de energieopwekking is de rotor het meest kritische roterende onderdeel. Een turbine- of generatorrotor, die tientallen jaren lang bij hoge snelheden en temperaturen werkt, moet absolute betrouwbaarheid bieden. Een materiaalfout of fabricagefout kan leiden tot een catastrofale storing, met enorme financiële verliezen en aanzienlijke veiligheidsrisico's tot gevolg.
Yile Machinery is een vooraanstaande fabrikant van met open matrijs gesmede en nauwkeurig bewerkte rotorassen. Wij leveren rotoren met hoge integriteit voor stoomturbines, gasturbines en generatoren, ontworpen om te voldoen aan de meest veeleisende OEM- en industrienormen.
De integriteit van een rotor begint met het smeedproces. We maken gebruik van de open-matrijssmeedmethode , die superieure metallurgische eigenschappen oplevert in vergelijking met andere methoden.
Selectie van ingots: We beginnen met ultraschone, vacuümontgaste blokken van gelegeerd staal van gecertificeerde fabrieken.
Smeden en coggen: de staaf wordt onder enorme druk verwarmd en gesmeed. Dit proces verfijnt de korrelstructuur, elimineert interne holtes en oriënteert de korrelstroom voor maximale sterkte en weerstand tegen vermoeidheid in het uiteindelijke onderdeel.
Materiaal en normen: We werken met een breed scala aan hoogwaardige legeringen die zijn gespecificeerd voor rotors voor energieopwekking, waaronder:
CrMoV-legeringen: (bijv. 26NiCrMoV, 30CrMoV, 34CrNiMoV) voor sterkte bij hoge temperaturen en kruipweerstand.
CrNiMo-legeringen: voor hoge taaiheid en sterkte in lagedrukturbines en generatorrotoren.
Naleving van internationale normen zoals ASTM A470 , EN 10222 en klantspecifieke eisen.
De mechanische eigenschappen van een smeedstuk worden vastgelegd door nauwkeurige thermische verwerking en bewerking.
Geoptimaliseerde warmtebehandeling: Rotors ondergaan een meerfasige warmtebehandelingscyclus, meestal inclusief afschrikken en temperen (Q&T) , om de exacte balans tussen treksterkte, taaiheid en hardheid te bereiken die vereist is voor het ontwerp. Alle cycli worden uitgevoerd in gekalibreerde ovens met gedetailleerde datalogging.
Precisiebewerking: Na een warmtebehandeling en voorafgaande tests wordt de rotor ruw en uiteindelijk bewerkt op grootschalige CNC-draaibanken en freescentra. We bereiken de nauwe toleranties die vereist zijn voor lagertappen, afdichtingen en turbineblad- of koppelingsinterfaces.
Elke rotoras ondergaat een rigoureus, meerfasig inspectie- en testprotocol om te garanderen dat deze vrij is van defecten. Er is geen ruimte voor compromissen.
Chemische analyse: Verificatie van de legeringssamenstelling.
Testen van mechanische eigenschappen: Trek-, vloei-, rek- en Charpy-slagtests worden uitgevoerd op testmonsters die uit het smeedstuk zijn genomen om de resultaten van de warmtebehandeling te verifiëren.
100% niet-destructief testen (NDT):
Ultrasoon testen (UT): Wordt tijdens het hele proces meerdere keren uitgevoerd om te garanderen dat het smeden vrij is van interne defecten (volgens ASTM A388 of vergelijkbare normen).
Magnetische deeltjesinspectie (MPI): Om ervoor te zorgen dat het oppervlak vrij is van scheuren of indicaties.
Dimensionale inspectie: Volledige dimensionale lay-out om te bevestigen dat alle functies zijn bewerkt volgens tekeningspecificaties.
Volledige documentatie: Bij elke rotor wordt een compleet fabrikantgegevensrapport (MDR) geleverd, inclusief materiaalcertificeringen, warmtebehandelingsgrafieken, NDO-rapporten en dimensionale inspectiegegevens.
Wij vervaardigen op maat gesmede rotorassen voor een reeks energieopwekkingsapparatuur:
Stoomturbinerotoren (HP, IP, LP)
Gasturbinerotoren
Generatorrotoren en exciterschachten
Hydroturbineschachten
Groot tandwielkastrondsel en bull-tandwielassen
Werk samen met een smeedexpert voor uw kritieke rotorbehoeften.
Dien uw technische tekeningen en specificaties in bij ons engineeringteam voor een gedetailleerd productievoorstel en offerte.
