|
Tuotteen kuvaus
Suunniteltu energiantuotannon missiokriittiseen suorituskykyyn
Sähköntuotannon maailmassa roottori on kriittisin yksittäinen pyörivä komponentti. Suurilla nopeuksilla ja lämpötiloissa vuosikymmeniä toimineen turbiinin tai generaattorin roottorin on oltava ehdottoman luotettava. Materiaali- tai valmistusvirhe voi johtaa katastrofaaliseen epäonnistumiseen, mikä johtaa massiivisiin taloudellisiin menetyksiin ja merkittäviin turvallisuusriskeihin.
Yile Machinery on johtava taottujen ja tarkkuuskoneistettujen roottoriakselien valmistaja. Toimitamme erittäin eheitä roottoreita höyryturbiineihin, kaasuturbiineihin ja generaattoreihin, jotka on suunniteltu täyttämään vaativimmat OEM- ja alan standardit.
Roottorin eheys alkaa taontaprosessista. Käytämme avointa taontamenetelmää , joka tarjoaa ylivoimaiset metallurgiset ominaisuudet muihin menetelmiin verrattuna.
Valanteen valinta: Aloitamme erittäin puhtaista, tyhjiökaasuttomista seosteräsharkista sertifioiduista tehtaista.
Takominen ja takominen: Harkko kuumennetaan ja takotaan valtavan paineen alaisena. Tämä prosessi jalostaa raerakennetta, eliminoi sisäiset tyhjiöt ja suuntaa raevirtauksen maksimaalisen lujuuden ja väsymiskestävyyden saavuttamiseksi lopullisessa komponentissa.
Materiaalit ja standardit: Työskentelemme laajan valikoiman korkean suorituskyvyn metalliseoksia, jotka on määritelty voimantuotantoroottoreille, mukaan lukien:
CrMoV-lejeeringit: (esim. 26NiCrMoV, 30CrMoV, 34CrNiMoV) korkean lämpötilan lujuuteen ja virumiskestoon.
CrNiMo-seokset: Korkeaan sitkeyteen ja lujuuteen matalapaineturbiineissa ja generaattoriroottoreissa.
Kansainvälisten standardien, kuten ASTM A470 , EN 10222, ja asiakaskohtaisten vaatimusten noudattaminen.
Takon mekaaniset ominaisuudet lukitaan tarkan lämpökäsittelyn ja koneistuksen avulla.
Optimoitu lämpökäsittely: Roottorit käyvät läpi monivaiheisen lämpökäsittelyjakson, joka sisältää tyypillisesti karkaisun ja karkaisun (Q&T) , jotta saavutetaan rakenteen vaatima tarkka tasapaino vetolujuuden, sitkeyden ja kovuuden välillä. Kaikki syklit suoritetaan kalibroiduissa uuneissa yksityiskohtaisella tiedonkeruulla.
Tarkkuustyöstö: Lämpökäsittelyn ja alustavan testauksen jälkeen roottori on karkea ja lopullinen koneistettu suurilla CNC-sorveilla ja jyrsintäkeskuksilla. Saavutamme laakeritappien, tiivisteiden ja turbiinin siipien tai kytkinliitäntöjen vaatimat tiukat toleranssit.
Jokainen roottorin akseli käy läpi tiukan, monivaiheisen tarkastus- ja testausprotokollan sen varmistamiseksi, että siinä ei ole vikoja. Ei ole tilaa kompromisseille.
Kemiallinen analyysi: Seoksen koostumuksen tarkistaminen.
Mekaanisten ominaisuuksien testaus: Veto-, myötö-, venymä- ja Charpy-iskutestit suoritetaan takomokappaleista otetuille koekappaleille lämpökäsittelyn tulosten tarkistamiseksi.
100 % rikkomaton testaus (NDT):
Ultraäänitestaus (UT): Suoritetaan useita kertoja prosessin aikana sen varmistamiseksi, että takouksessa ei ole sisäisiä vikoja (ASTM A388 tai vastaavien standardien mukaan).
Magneettisten hiukkasten tarkastus (MPI): Varmistaa, että pinnalla ei ole halkeamia tai merkkejä.
Mittatarkastus: Täysimittainen asettelu varmistaaksesi, että kaikki ominaisuudet on koneistettu piirustuksen vaatimusten mukaisesti.
Täydellinen dokumentaatio: Täydellinen valmistajan tietoraportti (MDR) toimitetaan jokaisen roottorin mukana, mukaan lukien materiaalisertifikaatit, lämpökäsittelykaaviot, NDT-raportit ja mittatarkastuspöytäkirjat.
Valmistamme mittatilaustyönä taotut roottoriakselit erilaisiin voimantuotantolaitteisiin:
Höyryturbiinin roottorit (HP, IP, LP)
Kaasuturbiinin roottorit
Generaattorin roottorit ja viritysakselit
Hydroturbiinien akselit
Suuret vaihteiston hammaspyörä- ja härkävaihdeakselit
Tee yhteistyötä taontaasiantuntijan kanssa kriittisiin roottoritarpeisiisi.
Lähetä tekniset piirustuksesi ja spesifikaatiosi suunnittelutiimimme yksityiskohtaista valmistusehdotusta ja tarjousta varten.
