|
Produktbeskrivning
Konstruerad för uppdragskritisk prestanda inom kraftproduktion
I en värld av kraftgenerering är rotorn den enskilt mest kritiska roterande komponenten. En turbin- eller generatorrotor som arbetar med höga hastigheter och temperaturer i årtionden måste leverera absolut tillförlitlighet. Ett materialfel eller tillverkningsfel kan leda till katastrofala misslyckanden, vilket resulterar i stora ekonomiska förluster och betydande säkerhetsrisker.
Yile Machinery är en ledande tillverkare av smidda och precisionsbearbetade rotoraxlar. Vi levererar högintegritetsrotorer för ångturbiner, gasturbiner och generatorer, konstruerade för att möta de mest krävande OEM- och industristandarderna.
Integriteten hos en rotor börjar med smidesprocessen. Vi använder smidningsmetoden med öppen form , som ger överlägsna metallurgiska egenskaper jämfört med andra metoder.
Val av göt: Vi börjar med ultrarena, vakuumavgasade göt av legerat stål från certifierade fabriker.
Smide & kuggning: Götet värms upp och smids under enormt tryck. Denna process förfinar kornstrukturen, eliminerar inre hålrum och orienterar kornflödet för maximal styrka och utmattningsmotstånd i den slutliga komponenten.
Material och standarder: Vi arbetar med ett brett utbud av högpresterande legeringar specificerade för kraftgenereringsrotorer, inklusive:
CrMoV-legeringar: (t.ex. 26NiCrMoV, 30CrMoV, 34CrNiMoV) för hög temperaturhållfasthet och krypmotstånd.
CrNiMo-legeringar: För hög seghet och styrka i lågtrycksturbiner och generatorrotorer.
Överensstämmelse med internationella standarder som ASTM A470 , EN 10222 och kundspecifika krav.
Ett smides mekaniska egenskaper är låsta genom exakt termisk bearbetning och bearbetning.
Optimerad värmebehandling: Rotorer genomgår en värmebehandlingscykel i flera steg, vanligtvis inklusive härdning och härdning (Q&T) , för att uppnå den exakta balansen mellan draghållfasthet, seghet och hårdhet som krävs av konstruktionen. Alla cykler utförs i kalibrerade ugnar med detaljerad dataloggning.
Precisionsbearbetning: Efter värmebehandling och preliminär testning är rotorn grov och slutbearbetad på storskaliga CNC-svarvar och fräscentra. Vi uppnår de snäva toleranser som krävs för lagertappar, tätningar och turbinblad eller kopplingsgränssnitt.
Varje rotoraxel genomgår ett rigoröst, flerstegs inspektions- och testprotokoll för att säkerställa att den är fri från defekter. Det finns inget utrymme för kompromisser.
Kemisk analys: Verifiering av legeringssammansättning.
Test av mekaniska egenskaper: Drag-, flyt-, töjnings- och Charpy-slagtester utförs på testexemplar som tagits från smidet för att verifiera resultaten av värmebehandlingen.
100 % icke-förstörande testning (NDT):
Ultraljudstestning (UT): Utförs flera gånger under hela processen för att garantera att smidet är fritt från interna defekter (enligt ASTM A388 eller liknande standarder).
Magnetisk partikelinspektion (MPI): För att säkerställa att ytan är fri från sprickor eller indikationer.
Dimensionell inspektion: Fulldimensionell layout för att bekräfta att alla funktioner är bearbetade enligt ritningsspecifikationer.
Fullständig dokumentation: En komplett tillverkardatarapport (MDR) levereras med varje rotor, inklusive materialcertifieringar, värmebehandlingsdiagram, NDT-rapporter och dimensionella inspektionsregister.
Vi tillverkar specialsmidda rotoraxlar för en rad kraftgenereringsutrustning:
Ångturbinrotorer (HP, IP, LP)
Gasturbinrotorer
Generatorrotorer & exciteraxlar
Hydroturbinaxlar
Stor växellåda pinjong och Bull Gear axlar
Samarbeta med en smidesexpert för dina kritiska rotorbehov.
Skicka in dina tekniska ritningar och specifikationer till vårt ingenjörsteam för ett detaljerat tillverkningsförslag och offert.
