|
Produktbeskrivelse
Konstruert for misjonskritisk ytelse i kraftproduksjon
I en verden av kraftproduksjon er rotoren den mest kritiske roterende komponenten. En turbin- eller generatorrotor, som opererer ved høye hastigheter og temperaturer i flere tiår, må levere absolutt pålitelighet. En materialfeil eller produksjonsfeil kan føre til katastrofal svikt, noe som resulterer i massivt økonomisk tap og betydelig sikkerhetsrisiko.
Yile Machinery er en ledende produsent av smidde og presisjonsmaskinerte rotoraksler. Vi leverer rotorer med høy integritet for dampturbiner, gassturbiner og generatorer, konstruert for å møte de mest krevende OEM- og industristandardene.
Integriteten til en rotor begynner med smiingsprosessen. Vi bruker metoden med åpen smiing , som gir overlegne metallurgiske egenskaper sammenlignet med andre metoder.
Ingot-utvalg: Vi starter med ultra-rene, vakuumavgassede ingots av legert stål fra sertifiserte fabrikker.
Smiing og smiing: Ingoten varmes opp og smidd under enormt trykk. Denne prosessen foredler kornstrukturen, eliminerer indre hulrom og orienterer kornstrømmen for maksimal styrke og utmattelsesmotstand i den endelige komponenten.
Materiale og standarder: Vi jobber med et bredt spekter av høyytelseslegeringer spesifisert for kraftgenereringsrotorer, inkludert:
CrMoV-legeringer: (f.eks. 26NiCrMoV, 30CrMoV, 34CrNiMoV) for høytemperaturstyrke og krypemotstand.
CrNiMo-legeringer: For høy seighet og styrke i lavtrykksturbiner og generatorrotorer.
Samsvar med internasjonale standarder som ASTM A470 , EN 10222 og kundespesifikke krav.
En smiing sine mekaniske egenskaper er låst inn gjennom presis termisk bearbeiding og maskinering.
Optimalisert varmebehandling: Rotorer gjennomgår en flertrinns varmebehandlingssyklus, typisk inkludert herding og herding (Q&T) , for å oppnå den nøyaktige balansen mellom strekkstyrke, seighet og hardhet som kreves av designet. Alle sykluser utføres i kalibrerte ovner med detaljert datalogging.
Presisjonsbearbeiding: Etter varmebehandling og foreløpig testing er rotoren grov og endelig bearbeidet på storskala CNC dreiebenker og fresesentre. Vi oppnår de stramme toleransene som kreves for lagertapper, tetninger og turbinblad eller koblingsgrensesnitt.
Hver rotoraksel gjennomgår en streng, flertrinns inspeksjons- og testprotokoll for å sikre at den er fri for defekter. Det er ikke rom for kompromisser.
Kjemisk analyse: Verifikasjon av legeringssammensetning.
Testing av mekaniske egenskaper: Strekk-, flyte-, forlengelses- og Charpy-slagtester utføres på testprøver tatt fra smiingen for å verifisere resultatene av varmebehandlingen.
100 % ikke-destruktiv testing (NDT):
Ultralydtesting (UT): Utføres flere ganger gjennom hele prosessen for å garantere at smiingen er fri for interne defekter (i henhold til ASTM A388 eller lignende standarder).
Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI): For å sikre at overflaten er fri for sprekker eller indikasjoner.
Dimensjonell inspeksjon: Full dimensjonsoppsett for å bekrefte at alle funksjoner er maskinert til tegningsspesifikasjoner.
Full dokumentasjon: En komplett produsentens datarapport (MDR) leveres med hver rotor, inkludert materialsertifiseringer, varmebehandlingsdiagrammer, NDT-rapporter og målinspeksjonsregistreringer.
Vi produserer spesialsmidde rotoraksler for en rekke kraftgenereringsutstyr:
Dampturbinrotorer (HP, IP, LP)
Gassturbinrotorer
Generatorrotorer og magnetiseringsaksler
Hydro turbinaksler
Stor girkassepinjong og Bull Gear Aksler
Partner med en smiekspert for dine kritiske rotorbehov.
Send inn dine tekniske tegninger og spesifikasjoner til vårt ingeniørteam for et detaljert produksjonsforslag og tilbud.
