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Description du produit
Conçu pour des performances critiques dans la production d'électricité
Dans le monde de la production d’électricité, le rotor est le composant rotatif le plus critique. Fonctionnant à des vitesses et des températures élevées pendant des décennies, un rotor de turbine ou de générateur doit offrir une fiabilité absolue. Un défaut matériel ou un défaut de fabrication peut entraîner une défaillance catastrophique, entraînant des pertes financières massives et des risques de sécurité importants.
Yile Machinery est l'un des principaux fabricants d'arbres de rotor forgés à matrice ouverte et usinés avec précision. Nous fournissons des rotors de haute intégrité pour les turbines à vapeur, les turbines à gaz et les générateurs, conçus pour répondre aux normes OEM et industrielles les plus exigeantes.
L'intégrité d'un rotor commence par le processus de forgeage. Nous utilisons la méthode de forgeage à matrice ouverte , qui offre des propriétés métallurgiques supérieures à celles des autres méthodes.
Sélection de lingots : Nous commençons par des lingots d'acier allié ultra-propres et dégazés sous vide provenant d'usines certifiées.
Forgeage et coggage : le lingot est chauffé et forgé sous une immense pression. Ce processus affine la structure des grains, élimine les vides internes et oriente le flux des grains pour une résistance et une résistance à la fatigue maximales du composant final.
Matériaux et normes : Nous travaillons avec une large gamme d'alliages hautes performances spécifiés pour les rotors de production d'électricité, notamment :
Alliages CrMoV : (par exemple, 26NiCrMoV, 30CrMoV, 34CrNiMoV) pour une résistance à haute température et une résistance au fluage.
Alliages CrNiMo : Pour une ténacité et une résistance élevées dans les turbines basse pression et les rotors de générateurs.
Conformité aux normes internationales telles que ASTM A470 , EN 10222 et aux exigences spécifiques du client.
Les propriétés mécaniques d'une pièce forgée sont verrouillées grâce à un traitement thermique et un usinage précis.
Traitement thermique optimisé : les rotors subissent un cycle de traitement thermique en plusieurs étapes, comprenant généralement une trempe et un revenu (Q&T) , pour atteindre l'équilibre exact entre résistance à la traction, ténacité et dureté requis par la conception. Tous les cycles sont effectués dans des fours calibrés avec enregistrement détaillé des données.
Usinage de précision : après traitement thermique et tests préliminaires, le rotor est usiné grossièrement et définitivement sur des tours CNC et des centres de fraisage à grande échelle. Nous obtenons les tolérances strictes requises pour les tourillons, les joints et les interfaces d'aubes de turbine ou d'accouplement.
Chaque arbre de rotor est soumis à un protocole d'inspection et de test rigoureux en plusieurs étapes pour garantir qu'il est exempt de défauts. Il n’y a pas de place pour le compromis.
Analyse chimique : Vérification de la composition de l'alliage.
Tests de propriétés mécaniques : des tests de traction, d'élasticité, d'allongement et d'impact Charpy sont effectués sur des éprouvettes prélevées sur la pièce forgée pour vérifier les résultats du traitement thermique.
100 % de contrôles non destructifs (CND) :
Tests par ultrasons (UT) : effectués plusieurs fois tout au long du processus pour garantir que le forgeage est exempt de tout défaut interne (conformément à ASTM A388 ou à des normes similaires).
Inspection des particules magnétiques (MPI) : Pour garantir que la surface est exempte de fissures ou d'indications.
Inspection dimensionnelle : disposition dimensionnelle complète pour confirmer que toutes les caractéristiques sont usinées selon les spécifications du dessin.
Documentation complète : Un rapport de données du fabricant (MDR) complet est fourni avec chaque rotor, y compris les certifications des matériaux, les tableaux de traitement thermique, les rapports CND et les enregistrements d'inspection dimensionnelle.
Nous fabriquons des arbres de rotor forgés sur mesure pour une gamme d’équipements de production d’électricité :
Rotors de turbine à vapeur (HP, IP, LP)
Rotors de turbine à gaz
Rotors de générateur et arbres d'excitation
Arbres de turbines hydroélectriques
Grand pignon de boîte de vitesses et arbres d'engrenage Bull
Associez-vous à un expert en forge pour vos besoins critiques en matière de rotors.
Soumettez vos dessins techniques et spécifications à notre équipe d’ingénierie pour une proposition de fabrication détaillée et un devis.
