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Produktbeschreibung
Entwickelt für geschäftskritische Leistung bei der Stromerzeugung
In der Welt der Stromerzeugung ist der Rotor die kritischste rotierende Komponente. Ein Turbinen- oder Generatorrotor, der jahrzehntelang bei hohen Drehzahlen und Temperaturen betrieben wird, muss absolute Zuverlässigkeit bieten. Ein Materialfehler oder Herstellungsfehler kann zu einem katastrophalen Ausfall führen, der zu massiven finanziellen Verlusten und erheblichen Sicherheitsrisiken führt.
Yile Machinery ist ein führender Hersteller von offen geschmiedeten und präzisionsgefertigten Rotorwellen. Wir liefern hochintegrierte Rotoren für Dampfturbinen, Gasturbinen und Generatoren, die so konstruiert sind, dass sie den anspruchsvollsten OEM- und Industriestandards entsprechen.
Die Integrität eines Rotors beginnt mit dem Schmiedeprozess. Wir verwenden das Freiformschmiedeverfahren , das im Vergleich zu anderen Verfahren überlegene metallurgische Eigenschaften bietet.
Auswahl der Barren: Wir beginnen mit hochreinen, vakuumentgasten Barren aus legiertem Stahl aus zertifizierten Walzwerken.
Schmieden und Cogging: Der Barren wird unter enormem Druck erhitzt und geschmiedet. Dieser Prozess verfeinert die Kornstruktur, beseitigt innere Hohlräume und richtet den Kornfluss für maximale Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit im endgültigen Bauteil aus.
Materialien und Standards: Wir arbeiten mit einer breiten Palette von Hochleistungslegierungen, die für Rotoren zur Stromerzeugung spezifiziert sind, darunter:
CrMoV-Legierungen: (z. B. 26NiCrMoV, 30CrMoV, 34CrNiMoV) für Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit.
CrNiMo-Legierungen: Für hohe Zähigkeit und Festigkeit in Niederdruckturbinen und Generatorrotoren.
Einhaltung internationaler Standards wie ASTM A470 , EN 10222 und kundenspezifischer Anforderungen.
Die mechanischen Eigenschaften eines Schmiedestücks werden durch präzise thermische Bearbeitung und maschinelle Bearbeitung festgelegt.
Optimierte Wärmebehandlung: Rotoren durchlaufen einen mehrstufigen Wärmebehandlungszyklus, der typischerweise Abschrecken und Anlassen (Q&T) umfasst , um das exakte Gleichgewicht zwischen Zugfestigkeit, Zähigkeit und Härte zu erreichen, das für die Konstruktion erforderlich ist. Alle Zyklen werden in kalibrierten Öfen mit detaillierter Datenprotokollierung durchgeführt.
Präzisionsbearbeitung: Nach der Wärmebehandlung und vorläufigen Tests wird der Rotor auf großen CNC-Drehmaschinen und Fräszentren vor- und endbearbeitet. Wir erreichen die engen Toleranzen, die für Lagerzapfen, Dichtungen und Turbinenschaufel- oder Kupplungsschnittstellen erforderlich sind.
Jede Rotorwelle durchläuft ein strenges, mehrstufiges Inspektions- und Testprotokoll, um sicherzustellen, dass sie frei von Mängeln ist. Es gibt keinen Raum für Kompromisse.
Chemische Analyse: Überprüfung der Legierungszusammensetzung.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Zug-, Streckgrenzen-, Dehnungs- und Charpy-Schlagzähigkeitsprüfungen werden an Testproben aus dem Schmiedestück durchgeführt, um die Ergebnisse der Wärmebehandlung zu überprüfen.
100 % zerstörungsfreie Prüfung (NDT):
Ultraschallprüfung (UT): Wird während des gesamten Prozesses mehrmals durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Schmiedestück frei von inneren Mängeln ist (gemäß ASTM A388 oder ähnlichen Standards).
Magnetpulverinspektion (MPI): Um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Rissen oder Anzeichen ist.
Maßprüfung: Vollständiges Maßlayout zur Bestätigung, dass alle Merkmale gemäß den Zeichnungsspezifikationen bearbeitet wurden.
Vollständige Dokumentation: Mit jedem Rotor wird ein vollständiger Herstellerdatenbericht (MDR) geliefert, einschließlich Materialzertifizierungen, Wärmebehandlungstabellen, NDT-Berichten und Maßkontrollprotokollen.
Wir fertigen maßgeschneiderte Rotorwellen für eine Reihe von Energieerzeugungsanlagen:
Dampfturbinenrotoren (HP, IP, LP)
Rotoren von Gasturbinen
Generatorrotoren und Erregerwellen
Wasserturbinenwellen
Großes Getrieberitzel und große Getriebewellen
Arbeiten Sie mit einem Schmiedeexperten für Ihre kritischen Rotoranforderungen zusammen.
Senden Sie Ihre technischen Zeichnungen und Spezifikationen an unser Engineering-Team, um einen detaillierten Herstellungsvorschlag und ein Angebot zu erhalten.
