|
Termékleírás
Küldetéskritikus teljesítményre tervezve az energiatermelésben
Az energiatermelés világában a rotor a legkritikusabb forgó alkatrész. Az évtizedek óta nagy sebességgel és hőmérsékleten üzemelő turbina vagy generátor rotorjának abszolút megbízhatóságot kell biztosítania. Egy anyaghiba vagy gyártási hiba katasztrofális meghibásodáshoz vezethet, amely hatalmas anyagi veszteséghez és jelentős biztonsági kockázatokhoz vezethet.
A Yile Machinery a nyitott szerszámmal kovácsolt és precíziós megmunkálású rotortengelyek vezető gyártója. Gőzturbinákhoz, gázturbinákhoz és generátorokhoz nagy integritású rotorokat szállítunk, amelyeket úgy terveztek, hogy megfeleljenek a legszigorúbb OEM- és ipari szabványoknak.
A rotor integritása a kovácsolási folyamattal kezdődik. alkalmazunk Nyitott kovácsolási módszert , amely kiváló kohászati tulajdonságokat biztosít a többi módszerhez képest.
Rúd kiválasztása: Az ultratiszta, vákuumgáztalanított ötvözött acél tuskókkal kezdjük, amelyek tanúsított malomokból származnak.
Kovácsolás és kovácsolás: Az öntvényt felmelegítik és hatalmas nyomás alatt kovácsolják. Ez az eljárás finomítja a szemcseszerkezetet, megszünteti a belső üregeket, és irányítja a szemcseáramlást a maximális szilárdság és fáradtságállóság érdekében a végső komponensben.
Anyagok és szabványok: Az energiatermelő rotorokhoz előírt nagy teljesítményű ötvözetek széles skálájával dolgozunk, beleértve:
CrMoV ötvözetek: (pl. 26NiCrMoV, 30CrMoV, 34CrNiMoV) a magas hőmérsékleti szilárdság és a kúszásállóság érdekében.
CrNiMo ötvözetek: Nagy szívósságért és szilárdságért alacsony nyomású turbinákban és generátorrotorokban.
Megfelelés az olyan nemzetközi szabványoknak, mint az ASTM A470 , EN 10222 és az ügyfélspecifikus követelmények.
A kovácsolás mechanikai tulajdonságait a precíz hőkezelés és megmunkálás biztosítja.
Optimalizált hőkezelés: A rotorok többlépcsős hőkezelési cikluson mennek keresztül, amely jellemzően kvencselést és temperálást (Q&T) foglal magában , hogy elérjék a tervezés által megkövetelt szakítószilárdság, szívósság és keménység pontos egyensúlyát. Minden ciklus kalibrált kemencékben történik részletes adatnaplózással.
Precíziós megmunkálás: A hőkezelés és az előzetes tesztelés után a rotor durva és végső megmunkálása nagyméretű CNC esztergagépeken és maróközpontokon történik. Elérjük a csapágycsapokhoz, tömítésekhez és a turbinalapátokhoz vagy tengelykapcsoló-interfészekhez szükséges szűk tűréseket.
Minden forgórész tengely szigorú, többlépcsős ellenőrzési és tesztelési protokollon megy keresztül, hogy megbizonyosodjon a hibáktól. Nincs lehetőség kompromisszumra.
Kémiai elemzés: Az ötvözet összetételének ellenőrzése.
Mechanikai tulajdonságok vizsgálata: A kovácsolásból vett próbatesteken szakító-, folyás-, nyúlási és Charpy-ütővizsgálatokat végeznek a hőkezelés eredményeinek ellenőrzésére.
100%-os roncsolásmentes vizsgálat (NDT):
Ultrahangos tesztelés (UT): A folyamat során többször elvégzik annak biztosítására, hogy a kovácsolás minden belső hibától mentes legyen (ASTM A388 vagy hasonló szabványok szerint).
Mágneses részecskék vizsgálata (MPI): Annak biztosítása, hogy a felületen ne legyen repedés vagy jel.
Méretellenőrzés: Teljes dimenziós elrendezés annak igazolására, hogy az összes jellemzőt a rajzi specifikációk szerint dolgozták fel.
Teljes dokumentáció: A teljes gyártói adatjelentést (MDR) minden rotorhoz mellékeljük, beleértve az anyagtanúsítványokat, a hőkezelési diagramokat, az NDT jelentéseket és a méretellenőrzési jegyzőkönyveket.
Egyedi kovácsolt rotortengelyeket gyártunk számos áramtermelő berendezéshez:
Gőzturbina rotorok (HP, IP, LP)
Gázturbinás rotorok
Generátor rotorok és gerjesztő tengelyek
Hidroturbina tengelyek
Nagy sebességváltó fogaskerék és bika fogaskerék tengelyek
Lépjen kapcsolatba egy kovácsoló szakértővel az Ön kritikus rotorszükségleteihez.
Küldje el műszaki rajzait és specifikációit mérnöki csapatunknak részletes gyártási javaslat és árajánlat érdekében.
