|
தயாரிப்பு விளக்கம்
யில் மெஷினரி என்பது பெரிய, சிக்கலான மற்றும் கனரக எஃகு வார்ப்புகளை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு முதன்மை ஃபவுண்டரி ஆகும். நாங்கள் இறுதி முதல் இறுதி வரை உற்பத்தி தீர்வுகளை வழங்குகிறோம், உங்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடங்களை உயர்தர, முடிக்கப்பட்ட கூறுகளாக மாற்றுகிறோம்.
இங்கு காட்டப்பட்டுள்ள 'Fork Plate' என்பது, சுரங்கத் தொழில் போன்ற கோரும் சூழல்களுக்கு சிக்கலான, பணி-முக்கியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் நமது திறனுக்கு ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டு.
பெரிய மற்றும் வடிவியல் ரீதியாக சிக்கலான பகுதிகளுக்கு, வார்ப்பு பெரும்பாலும் மிகவும் திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி முறையாகும். இது பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:
வடிவமைப்பு சுதந்திரம்: வார்ப்பு சிக்கலான உள் மற்றும் வெளிப்புற வடிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
மெட்டீரியல் பன்முகத்தன்மை: நாங்கள் பலவிதமான கார்பன், அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளை ஊற்றலாம், இது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான பொருள் பண்புகளை (வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு) தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது.
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு: ஒற்றை, திடமான வார்ப்பிரும்பு பகுதியானது வெல்டட் தகடுகள் மற்றும் கூறுகளின் சிக்கலான கூட்டத்தை மாற்றும், மூட்டுகள் மற்றும் சாத்தியமான தோல்வி புள்ளிகளை நீக்குகிறது.
உங்களின் உதிரிபாகங்கள் மிக உயர்ந்த தரத்தை அடைவதை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் நாங்கள் நிர்வகிக்கிறோம்.
பேட்டர்ன் & மோல்ட் தயாரித்தல்: உங்கள் கூறுகளின் துல்லியமான வடிவத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் நாங்கள் தொடங்குகிறோம், பின்னர் உருகிய எஃகு கையாளும் திறன் கொண்ட வலுவான மணல் அச்சை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.
உருகுதல் & ஊற்றுதல்: உயர்தர எஃகு ஸ்கிராப் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் எங்கள் தூண்டல் உலைகளில் உருகப்படுகின்றன. உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுவதற்கு முன் இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு சரிசெய்யப்படுகிறது.
கூலிங் & ஷேக்அவுட்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழ்நிலையில் வார்ப்பு குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், அது ஷேக்அவுட் எனப்படும் ஒரு செயல்பாட்டில் மணல் அச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது.
ஃபினிஷிங் & ஹீட் ட்ரீட்மென்ட்: ரைசர்கள் மற்றும் வாயில்கள் அகற்றப்பட்டு, சுத்தமான மேற்பரப்பு பூச்சுக்காக பகுதி ஷாட்-பிளாஸ்ட் செய்யப்படுகிறது. வார்ப்பு பின்னர் தேவையான இயந்திர பண்புகளை அடைய சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை (எ.கா., இயல்பாக்குதல், தணித்தல், தணித்தல்) மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
துல்லியமான எந்திரம்: தேவைப்பட்டால், முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு இறுதி எந்திரத்திற்காக எங்கள் CNC இயந்திர கடைக்கு மாற்றப்படும்.
எங்கள் செயல்பாட்டில் தரம் கட்டமைக்கப்பட்டு ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் சரிபார்க்கப்படுகிறது.
இரசாயன பகுப்பாய்வு: ஒவ்வொரு வெப்பத்தின் சரியான வேதியியல் கலவையை சரிபார்க்க ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
நான்-டிஸ்ட்ரக்டிவ் டெஸ்டிங் (NDT): வார்ப்பு உள் மற்றும் வெளிப்புற குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (UT), காந்த துகள் சோதனை (MT) மற்றும் ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை (RT) ஆகியவற்றை நாங்கள் செய்கிறோம்.
பரிமாண ஆய்வு: அனைத்து பரிமாணங்களும் உங்கள் வரைபடங்களுடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க, CMM (ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரம்) மற்றும் பிற அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
எங்களின் ஹெவி-டூட்டி எஃகு வார்ப்புகள் பரந்த அளவிலான கோரும் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
மைனிங் & எர்த்மூவிங்: அகழ்வாராய்ச்சி மற்றும் ஏற்றி கட்டமைப்பு கூறுகள், சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள், பக்கெட் அடாப்டர்கள்.
தொழில்துறை இயந்திரங்கள்: பிரேம்கள், கியர் வீடுகள், பம்ப் மற்றும் வால்வு உடல்கள்.
மரைன் & ஆஃப்ஷோர்: மூரிங் உபகரணங்கள், சுக்கான் பாகங்கள், வின்ச் பாகங்கள்.
ஆற்றல் துறை: விசையாழி வீடுகள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துளையிடுவதற்கான கூறுகள்.
ரயில்: இணைப்பு கூறுகள், இடைநீக்க பாகங்கள்.
உங்கள் நடிப்பு திட்டத்திற்கான மேற்கோளைக் கோரவும்
தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், பொருள் விவரக்குறிப்புகள், தேவையான அளவு மற்றும் ஏதேனும் NDT தேவைகளுடன் உங்கள் RFQ ஐச் சமர்ப்பிக்கவும். எங்கள் பொறியியல் குழு ஒரு விரிவான மேற்கோள் மற்றும் DFM (உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு) கருத்தை வழங்கும்.
